Антикоррозионная покраска металлоконструкций

Контроль качества

5.1. Контроль качества лакокрасочного покрытия производят пооперационно и окончательно окрашенного изделия визуальным методом на отсутствие потеков, сорности, непрокрашенных мест, отслаивания, пузырей.

5.2. Контроль толщины покрытия производят толщиномерами различного типа. Расход краски при двухразовом нанесении — (150-180) г/м2.

5.3. Цвет покрытия определяют методом визуального сравнивания с выбранным эталоном цвета «Картотеки» при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

5.4. Краски «Полифан» после высыхания должны образовывать ровную, однородную матовую или полуматовую поверхность.

ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ

5.1. Выполнение контрольных
операций и результаты контроля оформляются документально на всех стадиях работы
по нанесению лакокрасочных материалов.

В рабочем журнале (ЖУРНАЛ РАБОТ по гидроизоляции,
антикорозионной защите, окраске стальных конструкций) прораб (мастер) либо
инспектор (ответственное лицо ЗАКАЗЧИКА) ежедневно отмечает все работы, которые
ему пришлось выполнять в течение дня, с указанием даты и времени.

5.2. Акты контроля и приемки
оформляются на отдельные этапы работы, соответствующие подготовке поверхности
под окраску и, как правило, нанесению каждого слоя системы покрытия. В акте
отмечаются результаты технологического процесса нанесения лакокрасочных
материалов и качества сформированных покрытий, включая:


марки и качество используемых материалов;


работоспособность оборудования, технологической оснастки и приборов контроля;


параметры технологического процесса;


качество подготовки поверхности под окраску и нанесения каждого слоя покрытия
по основным показателям;


качество полностью сформированного покрытия по основным показателям.

В
акте делается заключение о соответствии качества окрасочных работ требованиям
стандартов и Технологического Регламента и принятии конкретного объема работ.

В случае
каких-либо отклонений от требований стандартов или технологического Регламента
на выполнение окрасочных работ, которые не были исправлены по замечаниям
инженера-резидента (инспектора), оформляется УВЕДОМЛЕНИЕ о нарушении требований
нормативных документов.

5.3. По окончании окрасочных работ, т.е. приемке
представителем ТЕХНАДЗОРА ЗАКАЗЧИКА (инспектором) полностью сформированного
лакокрасочного покрытия, оформляется сводный отчет о контроле качества
выполнения окрасочных работ на объекте. В сводный отчет заносятся вся основная
информация об организации работы и значения основных параметров по всему
технологическому процессу. При необходимости к сводному отчету прикладываются
фотографии наиболее характерных (или спорных) участков очищенной или окрашенной
поверхности.

Подготовка металлоконструкций к окрашиванию

На начальном этапе с поверхности металла удаляется старая краска, загрязнения и ржавчина. Ее можно удалить разными способами, включая металлические щетки и шкурки № 12, 16 и 25 (для механической обработки поверхностей).

Химический метод удаления оксида железа – преобразователи ржавчины на основе фосфорной кислоты. После обработки используется спиртовая смывка. Другой вариант – пескоструйная обработка спецоборудованием перед началом окраска металлоконструкций.

Иногда ржавые поверхности сложно обработать вручную, используется подходящая грунтовка или краска, которую можно наносить на неочищенный металл. В их составе есть антикоррозионные и преобразующие компоненты.


На начальном этапе с поверхности металла удаляется старая краска, загрязнения и ржавчина.

Балки с параллельными гранями полок

(поверхность приведена суммарная со всех сторон)

номер профиля
номер профиля
номер профиля

20Бх
49,1
40Бх
34,9
70Бх
21,0

20Б1
39,4
40Б1
30,8
70Б1
19,1

20Б2
36,7
40Б2
27,8
70Б2
17,4

20Б3
33,6
40Б3
25,5
70Б3
15,8

23Бх
45,9
45Б
32,3
70Б4
14,6

23Б1
38
45Б1
27,5
80Б
19,3

23Б2
35,3
45Б2
24,9
80Б1
17,2

23Б3
32
50Б3
22,8
80Б2
15,5

26Бх
43,2
50Бх
29,3
80Б3
14,2

26Б1
35,9
50Б1
24,8
80Б4
13,1

26Б2
33,3
50Б2
22,8
90Бх
17,8

26Б3
30,4
55Б3
20,3
90Б1
15,7

30Бх
40,7
55Бх
26,7
90Б2
14,5

30Б1
35,4
55Б1
22,6
90Б3
13,2

30Б2
33,0
55Б2
20,8
90Б4
12,0

30Б3
30,1
60Б3
19,1
100Бх
16,7

35Бх
37,8
60Бх
24,4
100Б1
14,4

35Б1
34,4
60Б1
20,5
100Б2
13,0

35Б2
31,1
60Б2
18,6
100Б3
11,7

35Б3
28,4
60Б3
17,2
100Б4
10,6

Краску по металлу какой фирмы лучше выбрать

Полки строительных магазинов не испытывают дефицита, это касается и красок. Но при покупке хочется отдать предпочтение проверенным производителям, которые основательно подходят к разработке своей продукции. По соотношению всех предъявляемых требований лучше всех оказались следующие марки:

  • Panzer – сербская фирма, разрабатывающая материалы для отделочных работ. Инженеры постоянно придумывают новые составы, создавая уникальные формулы. Поэтому их составы нетребовательны к поверхностям и условиям нанесения, а по эксплуатации иной раз превосходят конкурентов.
  • Teknos – финская компания, история которой началась в 1948 году. Тогда для начала производства основателям было достаточно арендовать старую птицефабрику. Сегодня она имеет международное значение даже у известных архитекторов. Но не отходит от своих традиций, оставаясь семейным бизнесом.
  • Inral – итальянский бренд, выпускающий универсальные эмалевые краски в виде спреев. Руководители уверены, что такой формат наиболее удобный в нанесении и достижении качественного результата.
  • Tikkurila – финская компания, основанная в 1862 году. Ее основатели начали свой бизнес как маслобойню. Но за 150 произошло много изменений, поэтому сегодня – это крупнейший производитель лакокрасочных материалов по всему миру. Химики стараются создавать экологичные решения для оформления поверхностей.
  • Аквест – российская фирма, работающая с 1998 года. Ежегодно они выпускают более 5000 тонн лакокрасочных материалов. Владельцы стараются поддерживать хорошие показатели, не увеличивая при этом цену
  • Graspolimer – российский бренд, занимающийся производством эмалей, наливных полов и защитно-декоративных покрытий. Поэтому их изделия отличаются особой прочностью и долговечностью.
  • Teping – российская компания, реализующая бесшовные наливные полы и полимерные материалы. Они тщательно подбирают компоненты с учетом суровых климатических условий и особенностей эксплуатации.
  • Hammerite – фирма, положившая начало молотковой краски по металлу. В 1962 химик Ален Форстер проводил эксперименты, в ходе которых ему удалось получить новый состав. Его компоненты хорошо боролись с ржавчиной без ее предварительной очистки.
  • Husky – ответвление большого московского производства ЗАО «Декарт». Все этапы разработки выполняются на немецком оборудовании с соблюдением европейский стандартов безопасности. Сегодня под маркой Husky выпускаются 4 разноплановые линейки. На официальном сайте всегда можно связаться с представителем, чтобы получить консультацию.
  • Лакра – российский производитель лакокрасочных покрытий. Заводы компании расположены на территории многих стран Европы: Германии, Польши, Франции и других. Поэтому составы постоянно улучшаются, перенимая опыт иностранных коллег.
  • Novoсolor – итальянский бренд декоративных покрытий, открывший свое производство в 1982 году. Сейчас разработкой новых формул занимаются 7 заводов. Почти за 30 лет инженерам удалось разработать экологичные составы, применимые для отделочных работ в больницах, детский садах, школах.

Цены на покраску металлоконструкций

Виды работ Единицы измерения Цена, руб
Полная зачистка поверхности от ржавчины и неровностей механическим способом (болгарка со стальными щетками) м2 от 130
Зачистка поверхности от ржавчины и неровностей ручным способом (шпателями и стальными щетками) м2 от 90
Гидродинамическая струйная очистка металлоконструкций (аппаратом высокого давления >350 бар) м2 от 50
Пескоструйная очистка металлоконструкций м2 от 400
Грунтовка металлоконструкций м2 от 75
Покраска металлоконструкций безвоздушным методом в 1 слой (аппаратом высокого давления). м2 от 120
Покраска металлоконструкций ручным инструментом в 1 слой м2 от 150
Комплексная антикоррозийная покраска м2 от 300
Огнезащита металлоконструкций м2 от 310
Покраска оконных и балконных решеток (по площади решеток) м2 от 200
Покраска подоконных отливов (ширина 150 мм) пог. м. от 100
Покраска металлических карнизов м2 от 100
Покраска металлической кровли м2 от 120
Покраска водосточных труб пог. м. от 200
Покраска пожарных лестниц пог. м. от 250
Покраска заборов м2 от 120
Покраска ограждений м2 от 120
Покраска канализационных люков с предварительной очисткой шт. от 100
Покраска осветительных столбов пог. м. от 100

Подготовительные мероприятия

Для получения желаемого результата процесс окрашивания должен проводиться с проведением подготовки поверхности

А также выбор краски должен делаться с особым вниманием. Совокупность тщательного выполнения всех этапов поможет получить отличный результат своими руками

Для получения желаемого результата процесс окрашивания должен проводиться с проведением подготовки поверхности.

Выбор краски

До того, как красить металл, требуется провести анализ, какие функции должна будет выполнять покраска, в каких условиях будет эксплуатироваться предмет, вид изделия: забор, авто, двери или другие предметы. Тогда подобрать красящий состав будет проще, и результат будет хорошим.

Популярные и обычные составы, подходящие для покраски были описаны выше. Здесь же будет рассказано о видах, которые отличаются получением особых свойств на поверхности:

  • При наличии участка со ржавчиной можно применить смешивание эпоксидки с химическими компонентами, это создаст покрытие, задерживающее дальнейшее распространение поражения и барьер от новых образований;
  • Молотковые краски это подвид разных красок. Они подходят для предметов, эксплуатируемых на улице, создают прочную защиту от внешних влияний;
  • Грунт-эмаль, это одно средство, которое включает характеристики грунтовочной смеси и краски;
  • Нитрокраски, отличаются высокой токсичностью, поэтому применимы лишь на улице, производят ее исключительно в баллончиках.

Молотковые краски подходят для предметов, эксплуатируемых на улице, создают прочную защиту от внешних влияний.

Материалы и инструменты

Покраску лучше не прерывать, по этой причине заранее заботятся о наличии всех необходимых инструментов и материалов. Нужно будет подготовить следующие предметы:

  • Грунтовочный раствор, который будет подходить под поставленную задачу;
  • Тара для красящего состава;
  • Валик, кисточка. Вторая необходима для покраски труднодоступных мест, валик больше подходит для работы с большими изделиями. Можно выбрать пульверизатор.

Покраску лучше не прерывать, по этой причине заранее заботятся о наличии всех необходимых инструментов и материалов.

Предварительная обработка поверхности

Чтобы покраска не выделила дефекты, которые были на поверхности, от них нужно избавиться. Поэтому проводится подготовительный этап, включающий следующие действия:

  1. Убираются все загрязнения. Если есть старое покрытие, то его лучше ликвидировать.
  2. Наносится средство для обезжиривания, следует обработать все участки, снова промывают поверхность.
  3. После просушки основания наносится шпаклевочная смесь, чтобы получить гладкую основу.
  4. Далее удаляют ржавый слой, можно нанести преобразователь ржавчины.
  5. Маленькие изъяны удаляются шлифованием.

Если есть старое покрытие, то его лучше ликвидировать.

Виды красящих составов

Как правильно красить металл, чтобы добиться ожидаемого результата, рассказано ниже. Сначала о достоинствах и недостатках ЛКМ, представленных на строительном рынке. Это всевозможные эмали и специальная краска по металлу с молотковым или противопожарным эффектом. Выпускают быстро и долго сохнущие составы. Покрытия классифицируются по базовой основе и наполнителям. Виды красящих смесей, их характеристики:

  • Масляные делаются на основе олифы. Экологичные, но недолговечные, склонны к выгоранию и растрескиванию. В микротрещины проникает влага, появляется ржавчина, желтые подтеки. Наносятся на загрунтованную поверхность в два или три слоя.
  • Эпоксидные двухкомпонентные содержат органические смолы и отвердитель. После полимеризации образуют плотную эластичную пленку, надежно защищающую сталь. Устойчивы к воздействию агрессивных паров и повышенной влажности, сохраняют свойства в широком температурном диапазоне. Из-за токсичности применяются только для наружных работ. Технология нанесения довольно сложная, требует определенных навыков.
  • Алкидные на основе пентафталевого лака бывают матовыми, полуматовыми и блестящими. Характеризуются хорошей укрывающей способностью, легко наносятся. Не требуется предварительного грунтования обработанной поверхности. Применяются для внутренних и наружных работ. Существуют ограничения по горючести.
  • Резиновые изготавливаются на базе битумной смолы, разработаны для наружных работ, обработки фальцевой и металлочерепичной кровли, стенового профиля. Декоративный слой устойчив к истиранию, ультрафиолету, низким температурам. Надежно защищает стальной прокат от осадков.
  • Нитроэмаль на основе органического растворителя быстро сохнет, ровно ложится, легко удаляется с поверхности. Минусы: плохая адгезия, неустойчивость к УФ-излучению, характерный запах.
  • Молотковая на основе полимерных смол формирует эластичную пленку. Покрытие с эффектом шероховатости устойчиво к повышенной влажности, низким и высоким температурам, воздействию солнечного света. Краска хорошо прилипает, плохо удаляется, наносится без грунтования.

Обратите внимание на: Как покрасить шапку из норки в домашних условиях

Выпускаются специальные ЛКМ, сложные по составу. Грунт-эмаль, краски по ржавчине с преобразователями коррозии, кузнечные полимерные смеси, термостойкие ЛКМ.

Масляная краска

Эпоксидная краска

Алкидная краска

Резиновая краска

Нитроэмаль

Молотковая краска

Этапы окрашивания металлоконструкций

  1. Зачистка металлической поверхности. Проводится для удаления с поверхности металла ржавчины и коррозии. Выполняется несколькими способами:

    • ручная зачистка абразивным материалами и инструментами;
    • химическая зачистка осуществляется активными веществами, которые вступают в реакцию с ржавчиной, а затем легко удаляются с металлической поверхности;
    • механическая зачистка выполняется специальным оборудованием, которое под высоким давлением очищает поверхность металла с помощью воды или песка;
  2. Обезжиривание очищает поверхность металла от органических соединений и жиров, применяется для увеличения адгезии металла с лакокрасочным составом и грунтовкой.
  3. Грунтовка металлоконструкций применяется для лучшего сцепления ЛКМ с металлической поверхностью, при необходимости наносится в несколько слоев.
  4. Окрашивание металлоконструкций чаще всего производится в несколько слоев, причем необходимо, чтобы каждый слой полностью высох.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ.

6.1. Процесс окраски должен
производится в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75,
СНиП 12-09, а также «Санитарными правилами при окрасочных работах с применением
ручных распылителей» М 991-72, утвержденными Минздравом СССР от 22.09.72

6.2. При подготовке
поверхности к окрашиванию необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ
9.402-80.

6.3. В складах и на участках
по ведению окрасочных работ не допускается производство работ, связанных с
применением открытого огня, искрообразования, курения и т.д. Участки необходимо
снабдить пенными огнетушителями, ящиками с песком и другим противопожарным
инвентарем.

6.4. Производственный
персонал не должен допускаться к выполнению окрасочных работ без индивидуальных
средств защиты, соответствующих требованиям ГОСТ
12.4.011-89.

6.5. Рабочие, ведущие
окрасочные работы, должны работать в спецодежде. Спецодежду, облитую растворителем
или лакокрасочными материалами, следует немедленно заменить чистой.

6.6. Для предохранения
органов дыхания от воздействия красочного тумана и паров растворителя рабочие
должны пользоваться респираторами типа РУ-60М или РПГ-67, а так же защитными очками.

6.7. При работе в
противогазах у рабочих должен находится запас сменных «бачков».

6.8. Для защиты кожи рук
необходимо применять резиновые перчатки или мази и пасты по ГОСТ
12.4.068-79 типа ИЭР-1, силиконовый крем и др.

6.9. Тара, в которой
находятся лакокрасочные материалы и растворители, должны иметь наклейки или
бирки с точным наименованием и обозначением материалов. Тара должна быть
исправной и иметь плотно закрывающиеся крышки.

6.10. Опилки, ветошь,
обтирочные концы, тряпки, загрязненные лакокрасочными материалами и
растворителями, следует складывать в металлические ящики и по окончании каждой
смены выносить в специально отведенные места.

6.11. Около рабочего места
должна быть чистая вода, свежеприготовленный физиологический раствор (0,6
÷ 0,9 %-ный раствор хлористого натрия), чистое сухое полотенце,
протирочный материал.

6.12. При попадании в глаза
растворителя или лакокрасочного материала необходимо немедленно обильно промыть
глаза водой, затем физиологическим раствором, после чего обратитесь к врачу.

6.13. После окончания работы
необходимо произвести уборку рабочего места, очистку спецодежды и защитных
средств.

6.14. В каждой смене должны
быть выделены и обучены специальные лица для оказания первой доврачебной
помощи.

Список сотрудников ознакомленных с
регламентом:

№№

Ф. И. О.

Роспись

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

1. Общие положения. 1

2. Подготовка поверхности под окраску. 1

3. Технология ремонта покрытия. 3

4. Контроль качества лакокрасочных покрытий. 5

5. Оформление документации. 9

6. Требования безопасности и производственная санитария. 9

Покраска металлоконструкций – пошаговый алгоритм

Подмешивая новую порцию краски с разбавителем, следите, чтобы не была заметна разница по консистенции и оттенку. Красящую смесь распределяйте тонким слоем, повторяя окрашивание в 2-3 слоя (не считая грунтовки).

Покраска с помощью валика:

  • Предварительно разведенный состав готовится в отдельной емкости непосредственно перед окрашиванием – жидкий растворе проще набирать на насадку валика и равномерно наносить тонким слоем;
  • Из удобной кюветы набирается краска, при этом валик погружают не боком, а широкой основой, чтобы исключить наплывы и подтеки;
  • Проработку металлического основания лучше начинать с удаленного и наиболее труднодоступного участку, продвигаясь от одного угла к другому;
  • Инструмент на телескопической ручке устанавливают над окрашиваемой поверхностью, осуществляя раскатку уверенными жестами снизу-вверх (другой слой будет вправо-влево).

Удобнее работать полосами по ширине, втрое превосходящей рабочую площадь насадки валика, с равномерным надавливанием. Это исключить наплывы и сухие проплешины. По мере распределения краски надавливание можно постепенно усиливать до полного расхода красящего состава.

Когда обрабатывается большая площадь поверхности металлопроката для окраски, лучших результатов можно достичь при точном соблюдении технологии. Рекомендуется обратиться к нормативам ГЭСН 81-02-13-2017 (о защите оборудования и металлоконструкций от коррозии).


Красящую смесь распределяйте тонким слоем, повторяя окрашивание в 2-3 слоя.

Подготовленного красителя и вспомогательных составов должно хватить, как минимум, на одно полноценное нанесение и окрашивание. Для этого нужен предварительный расчет краски для металлоконструкций. Рекомендуется воспользоваться специальными программами, онлайн- калькулятором расчета расходов окраски металла или таблицей площади покраски металлоконструкций.

Особенности покраски металлических конструкций

Качественная окраска металлоконструкций по ГОСТ – многоступенчатый технологический процесс. Предполагается очистка от загрязнений, ржавчины и старой краски. Грунт-преобразователь «съест» ржавчину. Обычная грунтовка нужна для адгезии с гладкой поверхностью.

Важный этап – расчет краски для металлоконструкций. Для завитков и кованых изделий расчет затрат по ЛКМ лишь приблизительный. По гладкой поверхности вести расчеты намного проще.

Наименьший расход краски будет по грунтовке. Для обновления старых конструкций, пораженных коррозией, понадобится несколько составов, включая преобразователь ржавчины и совместимый с краской грунт. Цветной металл не ржавеет, но медь образует зеленоватый налет.

Приступая к покраске, важно определиться с расходом красящего состава – он колеблется от нескольких банок краски до 1-2 тонн. Рекомендуется использовать калькулятор расхода краски для металлоконструкций

Не имея точных расчетов, можно вскрыть краской по металлу только объекты небольшой площади:

  • Металлический гараж;
  • Кованые ворота, забор или калитку;
  • Сельскохозяйственные постройки и ангары;
  • Некоторые части грузового автомобиля и прицепа.

Водно-дисперсионные красители абсолютно безопасны, но некоторые компоненты, попадая на кожу, могут вызывать аллергию

Едкие пары красителей и растворителей могут повредить слизистую глаз и носоглотки, поэтому важно работать в защитной одежде


Качественная окраска металлоконструкций по ГОСТ – многоступенчатый технологический процесс.

АКТ НА СКРЫТЫЕ РАБОТЫ ПО ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА К ОКРАСКЕ

Комиссия в составе:

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

произвела осмотр и
проверку подготовки поверхности металла для нанесения грунтовочного слоя в
_______________________________________________________

(указать пролет)

на
_______________________________________________________________________

(указать конструктивный элемент)

Состояние поверхности
вышеуказанного конструктивного элемента: _______________

__________________________________________________________________________

(указать
степень очистки от окислов, степень обезжиривания,

__________________________________________________________________________

внешний вид
поверхности и заключение о возможности проведения окрасочных работ)

Подписи: __________________

___________________

Калькулятор приведенной толщины металлаРасчет расхода огнезащиты ТЕРМОБАРЬЕР 2021

Приведенная толщина металла (ПТМ

) – важнейший параметр, на основе которого рассчитывается огнезащита несущих металлоконструкций.

Приведенная толщина металла определена в НПБ 236-97, как отношение площади поперечного сечения металлоконструкции к обогреваемому периметру.

Расчет приведенной толщины

Данный калькулятор позволяет оперативно произвести расчет приведенной толщины для основных строительных профилей: двутавра, швеллера, уголка, замкнутого квадратного и прямоугольного профиля, трубы в различный вариантах обогрева конструкции.

Расчет расхода огнезащитной краски и конструктивной огнезащиты ТЕРМОБАРЬЕР

Рассчитав приведенную толщину, на основе результатов сертификационных испытаний выбирается необходимая толщина огнезащитного покрытия ТЕРМОБАРЬЕР для доведения предела огнестойкости конструкции до заданного в проекте значения. Данный калькулятор позволяет рассчитать толщину сухого слоя, расход материала на 1м² поверхности, расход на 1м профиля и расход на 1т профиля. Эти параметры помогают быстро рассчитать количество огнезащитного материала на основе спецификации металлопроката проекта.

Выбор краски и способы окрашивания металлических конструкций

При выборе краски и грунтовки важно ознакомиться с особенностями двухкомпонентных и многокомпонентных составов – для некоторых нужен особый технологический процесс. Помимо традиционных красителей, есть специализированные составы, они отличаются высокой токсичностью

Для работы нужен достаточный уровень профессионализма

Помимо традиционных красителей, есть специализированные составы, они отличаются высокой токсичностью. Для работы нужен достаточный уровень профессионализма.

Для увеличения надежности антикоррозионного покрытия и долговечности металлических конструкций требуются особые материалы:

  • Жидкости или специальные вязкие массы для профилактики коррозии, которым подвержены каркасы, опоры и металлические фермы на открытом воздухе;
  • Составы, эффективные для покраски поверхности, затронутой процессом образования ржавчины. В них есть добавки, нейтрализующие этот процесс, которые дают защиту из отвердевшей эпоксидной смолы. Окраска металлоконструкций производится на ржавых фрагментах конструкций;
  • Грунт-эмаль. Универсальный состав, совмещающий уникальные свойства разных типов ЛКМ;
  • Кузнечные смеси (на основе полимеров) подходят для кованых изделий. Содержат мелкофракционное (перетертое) стекло и алюминиевую пудру, обладают повышенной износостойкостью;
  • Молотковые составы дают эффектное покрытие, напоминающее поверхность после мелких ударов. Выпускаются на основе традиционных эмалей (алкидных, нитрат-целлюлозных, эпоксидных) с добавлением алюминиевой пудры и полимеров, что дает подобие «стягиванию», в него добавляют пигмент;
  • Нитрокраска менее востребована из-за токсичности, применяется, преимущественно, для наружных работ. Простая технология покраски металлоконструкций, но удобнее работать баллончиком или пульверизатором.

Наряду с красками и эмалями, выпускаются лаки для металлических изделий. Наиболее востребованы термостойкие – «печной», полиуретановый и алкидный лак. Черный битумный используют намного реже, чем акриловый лак (безвредный интерьерный состав).


Молотковые составы дают эффектное покрытие, напоминающее поверхность после мелких ударов.

Подготовка поверхности к покраске

Даже если выбран правильный красящий состав, для получения ожидаемого результата необходимо подготовить поверхность. Следы ржавчины зачищаются до блеска, удаляется пыль, влага. Подготовка металла к покраске включает обезжиривание, при обработке металла растворителем улучшается адгезия. В зависимости от состава ЛКМ покраска осуществляется сразу или только на слой грунтовки. Грунт улучшает прилипание, снижается расход красящей смеси. Шпаклевка необходима для выравнивания сварных соединений, выполняется специальной шпатлевкой. Краска или грунт наносятся после затвердевания выравнивающей смеси.


Перед покраской необходимо удалить следы ржавчины


Слой старого красителя нужно удалить перед покраской

Валик.

Для нанесения краски 3 в 1 «Прямо на ржавчину» на однородную большую поверхность рекомендуется использовать валик. Средняя высота ворса инструмента может быть 4-11см. Валик позволит равномерно распределить краску по поверхности и сделать покрытие гладким.

При работе валиком для первого слоя, при необходимости, разбавьте краску Растворителем и очистителем Hammerite в соотношении 1 часть растворителя на 10 частей краски (1:10). Для следующего слоя разбавление не требуется. Однако при разбавлении стоит учесть, что из-за уменьшения толщины покрытия, возможно снижение защитных свойств краски, а также ухудшение декоративных свойст

Важно помнить, при перемешивании краски необходимо избегать образования пузырьков воздуха в банке, или дать краске отстояться после несколько минут

Качественная очистка поверхности


Перед нанесением защитного покрытия необходимо произвести подготовку поверхности. Данный этап включает в себя удаление инея, снега, льда, а также грязи и ржавчины с окрашиваемого металла. Чтобы полностью избавить конструкцию от влаги, можно использовать газовые или другие горелки. Также необходимо провести работы по обезжириванию поверхности. Для этих целей можно использовать ацетон или изопропиловый спирт.

Хочется отметить, что высыхание краски при отрицательной температуре замедляется в 2-3 раза, делая процесс окрашивания более длительным и трудоемким.

Учитывая выше сказанное, можно придти к выводу, что антикоррозионная защита металлоконструкций зимой, пускай и не простое, но в тоже время реальное дело.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Подвесные работы
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector