Методика безвоздушного способа покраски поверхностей

Как подобрать оборудование для покраски металлоконструкций

Для окрашивания металлоконструкций применяется самое разное оборудование для окрасочных работ. Это могут быть компактные бытовые краскопульты или промышленные камеры покрасочно-окрасочного оборудования. Оборудование для покрасочной камеры позволяет создать мощную приточно-вытяжную систему.

Покрасочное оборудование для металлоконструкций очень разнообразно. Если вы подбираете агрегат для бытовых целей, вам, скорее всего, достаточно будет приобрести обычный краскопульт, например, модель Devilbiss Compact стоимостью 10 153 р. Для промышленного окрашивания металлов понадобится более производительное оборудование, цена которого может достигать полумиллиона и выше.

Производительность компрессоров для покраски автомобиля

Если вы встали перед выбором, какой нужен компрессор для покраски автомобиля, рекомендуем опираться на показатели мощности и производительности.

Агрегаты с давлением до 8 атмосфер применяются для нанесения краски на отдельные участки кузова – от 5 кв.см, до окраски одной стороны (капот, дверь, крыша или боковая часть).

Если показатели производительности находятся в диапазоне 250 — 330 л\мин, то нагнетающее устройство можно использовать в масштабных работах (но не в в целостном цикле).

При параметрах мощности свыше 330 л\мин устройство рекомендуется применять для нанесения слоя в полном цикле единовременно на весь кузов.

Диагностика и решение проблем

Своевременно обнаружить и устранить неисправности – важный шаг на пути к успешному окрашиванию при долгосрочной эксплуатации оснащения.

Во-первых, довольно часто при выполнении трудоемких процессов забивается сопло. Оно очищается посредством поворота на 180 градусов и продува краски. Засорение факела часто приводит к тому, что аппарат просто не распыляет краски даже при самом высоком давлении. Повернутое сопло направляется на кусок картонки, и нажимается спускной курок. Если вышло хотя бы незначительное количество материала, окрашивание можно продолжать.

Что же еще может препятствовать осуществлению безвоздушного распыления?

Не удается производить профессиональную качественную окраску, если забился фильтр или остановился клапан на поршнях, толкающих лакокрасочные материалы. Тщательное промывание и консервация рабочего оснащения маляров способствует избавлению от подобных проблем на длительное время.

К более редким неприятностям, мешающим безупречно и равномерно красить, относится сбой подачи материала. Такая неисправность вызывается применением сопел, размеры которых не соответствуют определенным производственным параметрам и консистенции краски. Как и все строительно-монтажные задания, безвоздушное окрашивания требует пусть небольшого, но опыта.

Меры предосторожности при работе

При выполнении безвоздушного окрашивания важно соблюдать целый ряд правил безопасности. При этом стоит учитывать следующее:

  • Всегда использовать предохранители устройств безвоздушного распыления.
  • Постепенно сбрасывать давление на заключительных этапах работ до выполнения очищения и замены факелов.
  • Включенное в сеть оборудование строго запрещено направлять в сторону человека.
  • Во время работ обязательно надевать защитные очки и респиратор.
  • Проводить окрашивание в условиях качественной вентиляции.

При распылении веществ, которые легко воспламеняются, оборудование и емкости из металла требуется заземлять

При этом важно придерживаться правил безопасности, чтобы не допустить образования искр

Преимущества современного метода

Безвоздушной покраски оборудование позволяет распределять более толстый слой ЛКМ при внесении разбавителей в меньшем количестве. В наносимой смеси нет дополнительных элементов и воздуха, поэтому наносится состав на потолок или стены равномернее. Уменьшается расход материала, и сокращается время на покраску поверхности. Также отмечают следующие плюсы процесса:

  • Покрытие будет абсолютно ровным и красивым;
  • Не нужно создавать в комнате усиленное вентилирование, потому что разбавители не используются в большом объеме;
  • Работы становятся безопаснее и экологичнее.

Не стоит использовать аппарат для покраски небольших участков, в нем нет функции регулировки расстояния распределения краски.


Не нужно создавать в комнате усиленное вентилирование, потому что разбавители не используются в большом объеме.

Особенности оборудования

Основное отличие безвоздушного краскопульта от пневматического пульверизатора – отсутствие воздушных частиц в красящем потоке, хотя оборудование имеет внешнее сходство. Краскораспылитель может быть установлен на мобильную подставку для более удобного использования. Составные части краскопульта:

  • корпус с рабочей рукояткой;
  • штуцер для подачи краски;
  • эллиптическое безвоздушное сопло;
  • насос, мощность которого 200-500 атм.;
  • шланги высокого давления.

Безвоздушное распыление предполагает использование качественного оборудования. Все уплотнительные элементы должны быть герметичными, чтобы выдержать высокое давление. На краскопульте должен присутствовать предохранительный затвор от случайного нажатия на пусковой крючок. Рукоятка устройства должна иметь антискользящее покрытие и удобную форму. Чтобы в рабочие органы краскораспылителя не попадали посторонние частицы и пыль, оборудование оснащают специальным фильтром.

Недорогие краскопульты производят с пластиковыми корпусами. Срок эксплуатации таких устройств можно поставить под сомнение, поскольку пластик не является инертным к химическим лакокрасочным материалам и не обладает высокой прочностью к механическим повреждениям.

Выполняя безвоздушное распыление, лучше использовать аппараты с металлическими корпусами. Если нужно перемещаться в ограниченном пространстве, предпочтение отдают компактным безвоздушным краскораспылителям.

Этапы подготовки

Перед покраской пульверизатор необходимо правильно настроить и произвести проверку его работоспособности на картонном или бумажном листе. Если на поверхности наблюдаются ровные потеки, то можно продолжать окрашивание. При неравномерном нанесении лучше воспользоваться рабочей смесью с большей вязкостью. Также можно попробовать снизить интенсивность красящего потока.

Подготовка к работе предполагает следующие этапы:

  1. Красящий состав фильтруется с помощью мелкозернистой сетки. Затем он подвергается чистке фильтром.
  2. Шланг подачи помещается в сосуд с краской, а дренажный провод — в емкость с плохой краской. Лишь после этого можно включать безвоздушное устройство.
  3. После того как краска поступит по дренажу, трубку окунают в ведро. Затем нужно соединить всасывающий и дренажный шланги с помощью клипсы и опустить их в емкость с рабочей красящей смесью. Спустя полминуты работы компрессора, оборудование выключают.
  4. Окрашивание фасадов, стен и металлических конструкций обязательно должно начинаться с наполнения всех шлангов. Демонтируют сопло, настраивают режим и ждут до тех пор, пока состав не начнет равномерно поступать. Затем пистолет нужно поставить на предохранительный затвор и сбросить в устройстве давление.
  5. Вязкость состава зависит от задач обработки.
  6. Запускают агрегат, настраивают давление и начинают покраску.

Есть две разновидности безвоздушных краскопультов: пистолет со встроенной емкостью-резервуаром и устройство, которое соединено с резервуаром шлангами. Первое устройство предназначено для применения в быту, второе — для производственных условий.

Безвоздушное окрашивание — очень выгодная замена обыкновенным краскораспылителям пневматического типа. Эта технология позволяет окрасить опоры, жилые, офисные и промышленные помещения, получая равномерное и высококачественное красочное покрытие.

Методика безвоздушной покраски

Нанесение краски методом безвоздушной покраски позволяет получить качественную пленку, которая не только придает поверхности презентабельный внешний вид, но и защищает ее от неблагоприятных воздействий. В данном случае краска наносится посредством диспергирования лакокрасочных веществ.

Безвоздушный метод окраски использует воздух в качестве тормозящей среды, снижающей скорость потока. В основе принципа такой покраски лежит распыление жидкости лакокрасочного материала под большим давлением и выход ее с высокой скорости через сопло с последующим осаждением на поверхности.

По сравнению с методом пневматической окраски распыление под высоким давлением позволяет существенно экономить лакокрасочные материалы и препятствовать излишней потере краски в окружающую среду. Помимо, экономии, это позволяет улучшить условия работы и снизить загрязнение окружающей среды.

Нанесение методом безвоздушной покраски дает возможность использовать составы, содержащие меньшее количество растворителя. За счет увеличения толщины каждого слоя краски методика способствует уменьшению общего числа слоев.

Одним из ключевых преимуществ метода является полное отсутствие в струе лакокрасочных материалов воздуха или различных посторонних частиц. Это обеспечивается за счет высокой скорости выбрасывания струи из сопла. Благодаря разделению распыляемого состава на мельчайшие поверхности методика обеспечивает максимально равномерное нанесение слоев, что позволяет добиться высочайшего качества покраски.

Безвоздушное окрашивание обеспечивает максимально равномерное нанесение слоев

Технология безвоздушной покраски при наличии качественного оборудования достаточно проста и понятна. Она исключает необходимость длительной подготовки лакокрасочного состава и продолжительного обучения мастеров.

Основные преимущества метода:

  • уменьшение времени покраски;
  • снижение загрязнения окружающей среды;
  • уменьшение количества слоев покраски;
  • сниженный расход покрасочных материалов.

Окрасочные аппараты для профессионального применения

Если же вы профессиональный маляр и каждый день выполняете достаточно большие объемы работ, вам стоит присмотреться к окрасочным аппаратам высокого давления безвоздушного распыления поршневого или мембранного типа.

Такие аппараты обладают достаточно большой производительностью и способны распылять широкий спектр лакокрасочных материалов от грунтовки и известковой побелки до огнезащиты по металлу, шпаклевки, цинкосодержащих красок, эпоксидных составов, эмалей и т.д.

Помимо материалов, которые встречаются в строительстве, аппараты высокого давления способны так же распылять морилки, лаки, пропитки. В сельском хозяйстве некоторые предприятия используют аппараты безвоздушного распыления для обработки растений химикатами.

Как видите, спектр применения окрасочных аппаратов безвоздушного распыления весьма широк и каждый профессионал может подобрать наиболее подходящую для него модель.

Окрасочные аппараты для внутренних малярных работ

Если вы специализируетесь на внутренних малярных работах или фасадных работах малого или среднего объема, вам подойдет аппарат DP-6325. Это компактное оборудование обладает производительностью 2,4 л/мин и мощностью двигателя 1 400 Вт. Эти параметры обеспечивают способность работы с лакокрасочными материалами от низкой до средней степени вязкости, такими как грунтовки, акриловые краски, вододисперсионные эмали, лаки, латексные краски, алкиды, клеи, морилки и т.д.

Само собой этот аппарат помимо красок отлично распыляет воду. Многие наши клиенты покупают такие аппараты для работы с потолками – сначала струей воды под высоким давлением с потолка достаточно просто смывается старая побелка, затем с помощью этого же аппарата и специальной удочки для окраски потолков;наносится новое покрытие. Исходя из опыта наших клиентов, с помощью окрасочника DP-6325 скорость выполнения работ увеличивается в 4-5 раз, а так же существенно улучшается качество финишного покрытия и уменьшается расход лакокрасочных материалов.

Окрасочные аппараты для материалов средней и высокой вязкости

Если вы хотите более производительный аппарат для материалов средней и высокой вязкости, да еще с возможностью работать на 2 поста, тогда поршневой окрасочный аппарат DP -6840 IB вам идеально подойдет. Этот аппарат отлично работает со следующими материалами: фасадные краски, огнезащитные материалы, краски на основе воды и растворителей, олифы, эмульсии, грунтовки, эмали, лаки на водной основе, эпоксидные материалы, полиуретановые составы и другие материалы средней и высокой вязкости. Этот аппарат подходит как небольшим подрядчикам, так и крупным строительным предприятиям.

Если же вы в основном работаете с вязкими составами, такими как огнезащита по металлу, фасадные краски, эпоксидные составы и в то же время ищете оборудование высокого качества по разумной цене, мембранный окрасочный аппарат DP-6870 станет для вас идеальным решением. Этот простой в эксплуатации и обслуживании аппарат удовлетворит требования самого взыскательного профессионала, т.к. он способен распылять практически любые составы, которые встречаются в строительстве, кроме материалов с содержанием абразивных частиц (шпаклевки, цинкосодержащие краски).

Аппараты для распыления густых материалов

И наконец, если вы крупный подрядчик и вам нужен серьезный агрегат способный распылять любые материалы, в том числе густую шпаклевку, цинкосодержащие краски, эмали, эпоксидные смолы и т.д., окрасочный аппарат поршневой DP-6880 – именно то, что вам нужно. Этот аппарат способен работать 8 часов без перерыва не испытывая перегрузок и повышения температуры двигателя. Огромная производительность позволяет подключать шланги длиной до 90 м и использовать аппарат для работы на 2 поста.

Все окрасочные аппараты высокого давления безвоздушного распыления достаточно просты в эксплуатации и обслуживании. Для работы вам не понадобиться никакого дополнительного оборудования. Только окрасочный аппарат, розетка и ведро с наносимым материалом. Так же не стоит забывать про обязательную промывку аппарата и шлангов по окончании работ.

Оборудование для безвоздушного нанесения краски

Оборудование для безвоздушной покраски от вышеописанных устройств отличается тем, что при его использовании не применяется сжатый воздух для дробления капель. Сам термин «безвоздушное напыление» является условным. В таких аппаратах лакокрасочное покрытие подается под высоким давлением и вытесняется через специальное сопло малого диаметра.

Электрический безвоздушный распылитель

Размер капель распыляемой краски в этом случае зависит от формы и геометрических размеров сопла, а также от давления краски.

Среди достоинств такого метода нанесения ЛКП, можно выделить следующие моменты:

  • Потери краски на много меньше, так как отсутствует туманообразование;
  • Возможность распыления более вязких составов. К примеру, оборудование для покраски жидкой резиной должно быть безвоздушным.
  • Нет необходимости в использовании мощной вентиляции, так как остается необходимость лишь в удалении паров растворителя;
  • Более высокая производительность труда, что особенно заметно при покраске больших площадей.
  • Благодаря возможности нанесения более толстого слоя покрытия, снижается трудоемкость покрасочных работ.

Отличительной особенностью данного метода покраски является резко очерченный факел распыляемого покрытия, так как практически полностью отсутствует туманообразование.

Безвоздушное оборудование делится на несколько видов, в зависимости от типа привода, оно бывает:

  • Электроприводным;
  • Бензиноприводным;
  • С пневматическим приводом.

Устройство для электростатического распыления ЛКП

Этапы подготовки к окраске

Перед окрашиванием важно правильно настроить пульверизатор и оценить его работоспособность на листе бумаги или картона. Если на поверхности возникают равномерные потеки, стоит переходить к нанесению краски

При неравномерном нанесении вещества рекомендуется использовать рабочий состав высокой степени вязкости.

Мнение эксперта

Захарова Ирина Юрьевна

Профи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт.

Задать вопрос

Также допустимо уменьшить интенсивность красящего потока.

На подготовительном этапе рекомендуется сделать следующее:

  • Профильтровать краситель при помощи сетки с мелкими ячейками. Затем требуется провести очищение фильтром.
  • Поместить шланг подачи в емкость с красителем, а дренажный провод – в тару с плохой краской. Только после этого стоит переходить к включению безвоздушного устройства.
  • Когда краска поступит по дренажу, ее требуется опустить в ведро. После чего необходимо соединить всасывающий и дренажный шланги при помощи клипсы и опустить их в тару с рабочей красящей смесью. Через 30 секунд оборудование требуется выключить.
  • Перед окрашиванием стен, фасадов и металлоконструкций непременно требуется наполнить все шланги. При этом рекомендуется демонтировать сопло, настроить режим и дождаться равномерного поступления состава. Затем пистолет требуется установить на предохранительный затвор и сбросить давление в устройстве.

Устройство и принцип работы

В основе аппарата лежит такой тип конструкции, который способен наиболее эффективно справиться с задачей покраски, при этом алюминиевый или пластмассовый материалы корпуса позволяют избежать активного взаимодействия с агрессивной химией. Таким образом срок эксплуатации значительно увеличивается. Также во всех типах устройств присутствует предохранительная система, обеспечивающая безопасность на каждом этапе покраски. Безвоздушный краскопульт оснащен фильтром с тонким типом очистки, что исключает риск поражения механизма от пыли, грязи и прочих мелких частиц.


Краскопульт – устройство, которое состоит из привода электромотора, обеспечивающего работу насоса. Он подает лакокрасочный материал в сопла, где краска дробится. В раздробленном виде краска под давлением выходит из краскопульта. Мелкое дробление – основа ровного слоя. В таком виде краска равномерно распределяется по поверхности, не имея акцентных выделений – частая проблема при работе с валиком или кистью.


Типы ЛКМ, которые используют совместно с безвоздушным краскопультом:

  • Алкидный
  • Латексный
  • Эпоксидный
  • Огнезащитный
  • Фактурный

Устройство подключается к электричеству. Наиболее частотным напряжением являются стандартные 220В, однако аппараты успешно эксплуатируют и в промышленных электросетях.


Для комфортной работы в краскопультах безвоздушного распыления разработан поворотный механизм. Он обуславливает вращательный потенциал устройства: фактор попадания красителя в труднодоступные места. Для предотвращения незапланированного старта приборы оснащены предохранительной скобой. Это также защищает от излишнего внимания детей.


Основа конструкции – сопло. Оно имеет цилиндрическую форму и коренным образом влияет на качество окраски. Для наиболее качественного дробления оно должно быть чистым и цельным, герметично закрытым. Идеальный материал для сопла – металлокерамика.


Удобство распыления зависит от типа рукоятки и ее материала. Существуют специальные формы, повторяющие контуры пальцев. Эксплуатация таких рукоятей удобнее и позволяет работать дольше – рука меньше устает. В основе механизма лежит приводная система, которая дифференцирована в зависимости от области применения:

  1. Электрическая. Идеально подходит для работы в бытовых условиях, реже – в промышленных. Потребляет энергию из источника электричества. Они компактны и легко транспортируются. Однако в пожароопасных зонах воспользоваться установкой не получится.
  2. Бензиновая. Приводятся в действие мотором, работающим на горючем. Для эксплуатации не обязательна электроэнергия, что повышает его эффективность. Здесь есть существенная проблема – выхлоп. Для качественной и безопасной работы необходимо обеспечить отвод газа.
  3. Пневмоустановка. Промышленный тип краскопультов. Ими красят масштабных объектов. Исправно работают в условиях отсутствия вентиляции. Процесс покраски может проходить в закрытых помещениях.

Таким образом, для конкретного типа покраски заработаны специальные краскопульты. Кроме типов привода различают дифференцированные виды распыления – поршневое или мембранное. Высокое давление, необходимое для успешного распыления ЛКМ, формируется за счет компрессора. Краска таким образом направляется в сопло, после чего наносится на поверхность.


Безвоздушный метод – гарант повышенной производительности при низких затратах ЛКМ. В случае полностью пневматического типа распыления, расход значительно увеличивается.

Критерии выбора оборудования

При выборе модели нужно обращать внимание на диаметр сопла. Оно должно быть такого размера, чтобы формировался факел диаметром до 80 см

Больший диаметр встречается у профессиональных моделей, но они расходуют много краски — 200-500 мл/мин. Непрофессионалам рекомендуется сделать выбор в пользу устройства с меньшим расходом, мощность таких приборов составляет 400-1000 Вт.

К важным параметрам краскопультов относится способность распылять лакокрасочный материал допустимой вязкости. Для водоэмульсионных смесей этот показатель равняется 50-80 Din.

Не менее важными для удобства использования являются следующие критерии:

  • удобная рукоятка;
  • низкий уровень шума;
  • наличие гибкой насадки для сопла;
  • возможность регулировать мощность распыления.

Аппараты, удовлетворяющие перечисленным требованиям, хорошо показывают себя в проведении ремонтных и строительных работ.

Достоинства применения методики

Главное преимущество методики — применение меньшего количества растворителей и возможность создания толстых покрытий. В потоке краски нет воздуха и никаких посторонних частичек, благодаря чему окрашивание получается очень равномерным и качественным

Окрашивание безвоздушным методом уменьшает трудоемкость работы и расход материалов ЛКМ, что очень важно при обработке крупногабаритных деталей и объектов

Безвоздушная покраска имеет следующие преимущества:

  • ускорение работы и механизация всего процесса окраски;
  • на выходе получается абсолютно ровное покрытие;
  • нет необходимости в устройстве эффективной вентиляции, благодаря минимальному применению растворителей;
  • повышение производительности и возможность создания толстого красочного слоя;
  • экономия краски;
  • увеличение экологичности и безопасности исполняемых работ.

Принцип безвоздушного окрашивания

Безвоздушная покраска – это использование в процессе работы специального оборудования, при помощи которого краску наносят на обрабатываемую поверхность не пневматическим способом, а путем диспергирования потока лакокрасочного материала. Дробление красящей жидкости осуществляется без участия сжатого воздуха, поэтому метод окрашивания получил название безвоздушная окраска.

Суть окрашивания:

  • Распыление лакокрасочных материалов происходит в результате высокого гидравлического давления.
  • Рабочий состав поступает в эллиптическое сопло краскораспылителя и вылетает из него на большой скорости.
  • В результате гидродинамического воздействия воздуха частицы лакокрасочного материала замедляются.
  • На обрабатываемую поверхность слой ЛКМ ложится более равномерно и экономно, чем при использовании пневматического краскопульта.

Простыми словами безвоздушная покраска стен и других поверхностей происходит с использованием насоса, подающего красящую жидкость по шлангам, а на эллиптическом сопле рабочий состав дробится на мельчайшие частицы.

Преимущественно безвоздушную покраску используют в промышленных масштабах и для обработки металлоконструкций. При помощи распылителей можно наносить эпоксидные, латексные, алкидные составы, фактурные и огнезащитные покрытия, строительные грунты при обработке металла, древесины, бетона и других поверхностей.

На видео: правила безвоздушной покраски.

Недостатки

Отрицательная сторона при любом способе будет присутствовать. Но если речь идет о нанесении краски без воздуха, количество недостатков сводится к минимуму

В основном при неосторожности наблюдается попадание мелких частиц материала в воздух, откуда они плавно переносятся на другие поверхности. Но с этим минусом можно легко бороться путем закрытия окружающих предметов шерстяной тканью, которая хорошо впитывает и не пропускает материал наружу

Еще одним неудобством является необходимость в постоянной очистке аппаратов от краски большим объемом растворителя.

Но даже с такими минусами получаемое покрытие способно поразить безупречным качеством, которого невозможно добиться с помощью кисти.

Скорость и эффективность

Если вы привыкли окрашивать предметы вручную или с помощью валика, вы можете быть удивлены легкостью использования безвоздушного способа нанесения краски. Кисть — это хороший способ окрасить мелкие объекты, но, когда у вас много работы, это может быть утомительно и долго. Валик быстрее, чем кисть, но он имеет тенденцию оставлять ужасные полосы, которые портят внешний вид окрашенной поверхности в вашей комнате. Безвоздушный распылитель краски лучше, чем оба этих древних метода, что означает, что вы можете выполнить работу намного быстрее, и намного лучше, чем вы сами от себя ожидали.

Преимущества окраски безвоздушным способом

Безвоздушная покраска

реализуется двумя простейшими путями.

В первом случае множество квадратных метров обрабатываемой поверхности при большом объеме краски валиком и кисточкой окрашивается в два раза скорее.

При второй методике есть высокие шансы получить идеально гладкие поверхности несущих конструкций, дверных, оконных изделий, перегородок. Для этого применяется сопло, имеющее веерообразную форму. Такая конфигурация позволяет равномерно распределять даже самые мелкие капли лакокрасочного материала. Чем больше разновидностей наконечников, тем больше возможностей наносить краску в наиболее подходящем для воплощения конкретной дизайнерской идеи режиме. Агрегат безвоздушного распыления

позволит распылять вещество в виде пятнышек, полос любой необходимой ширины, точек, звездочек и т.п.

Для того чтобы овладеть базовыми навыками безвоздушной окраски, достаточно нескольких непродолжительных практических занятий. Качество выполненных процедур с первых дней непременно порадует.

Еще одним плюсом агрегатов распределения краски без воздуха является наличие специальных насосных установок, которые способны откачивать жидкость из различных бытовых емкостей. Таким образом, можно задействовать в процесс максимальное количество материала, что позволит сэкономить время, которое мастер мог бы использовать на смену пустой банки с краской на полную. Подобная возможность позволяет применять агрегаты безвоздушного распыления при больших объемах работ.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Подвесные работы
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector