Информация по назначению калькулятора
Онлайн калькулятор профилированного и клееного бруса предназначен для расчета количества и объема пиломатериала для строительства домов, бань и других построек. Автоматически производится расчет количества межвенцевого утеплителя, нагелей, венцов, стоимости и антикоррозийной пропитки по среднему значению. Для более точных расчетов обязательно обратитесь к специалистам в вашем регионе.
При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация
Чтобы разобраться в преимуществах и недостатках профилированного бруса по сравнению с клееным, следует начать с основных понятий о производстве того и другого.
Профилированный брус изготавливается из деревьев хвойных пород. В большинстве случаев он имеет стандартные размеры сечения:
-
100х100 мм — лучше всего подойдет для строительства бани или летнего дачного дома
-
150х150 мм — пригоден для хорошего дома
- 200х200 мм — для возведения больших деревянных домов или коттеджей
При желании можно индивидуально заказать брус другого сечения. Внешний вид бруса может быть как с прямолинейной лицевой стороной, так и с D-образной. Бревно нужной толщины проходит обработку на строгальном и фрезеровочном станках, после чего шлифуется с нужных сторон. Качественной шлифовке обычно подвергается та сторона бруса, которая будет располагаться внутри будущего дома и может не потребовать дальнейшей отделки. Для удобства и надежности монтажа сруба и для защиты от холода и влаги профиль чаще всего бывает с 1 или 2 шипами для легкой конструкции или «гребенкой» для жилого дома. Готовый сруб должен дать усадку для дальнейшего завершения строительства, обычно этот срок составляет около 1 года. Для уменьшения этого срока до нескольких месяцев можно заранее высушить брус в специальных камерах.
Для производства клееного бруса бревно распиливается на доски, их еще называют «ламели». Доски прострагивают и закладывают в сушильную камеру, где в процессе сушки в мягком режиме получается материал с влажностью около 10%. Затем доски снова строгают до нужных размеров, сортируют, а затем при помощи гидравлического пресса склеивают в брус. Для склейки используют специальные водостойкие составы клея. Чтобы придать клееному брусу устойчивость от гниения и существенно повысить его прочность, доски укладываются специальным образом – каждую кладут противоположно сечению волокон соседней.
Оценивая прочность материалов, следует признать лучшие показатели у клееного бруса.
При сравнении по влажности материала и срокам усадки уже отмечалось, что клееный брус имеет влажность около 10% и, соответственно, малый срок усадки, что дает возможность сократить срок строительства дома. Профилированный брус имеет естественную влажность древесины, и даже сушка его позволяет уменьшить влажность только до 20%, поэтому без усадки не обойтись. Сравнивая сроки усадки, нельзя забывать о том факте, что цельный материал из-за большей массивности практически не подвержен растрескиванию, а на клееном брусе есть вероятность возникновения небольших трещин.
Из-за технологических особенностей изготовления каждый вид бруса может иметь разные габаритные размеры. У профиля длина обычно составляет до 6 метров, а сечение 100х100, 150х150 и 200х200 мм. Изготовление бруса другого размера сечения (например, с шагом через каждые 10 мм) может увеличить количество отходов, что не может не сказаться на цене. У клееного бруса длина может достигать 12 метров, а сечение обычно изготавливают от 80 до 280 мм.
По стоимости цельный брус почти в 2 раза дешевле из-за менее сложного процесса изготовления.
По экологичности профилированный брус – не просто фаворит, а скорее чемпион, сохраняющий все полезные свойства такого превосходного материала, как натуральное дерево. Для обработки могут понадобиться только специальные смеси для защиты от возгорания и гниения, которые сможет выбрать сам хозяин дома. При производстве клееного бруса могут использоваться клеевые составы, подразделяющиеся по степени опасности на несколько групп, и не факт, что производитель не решил сэкономить на стоимости клея.
В заключение можно сказать, что у каждого из 2 рассмотренных видов бруса есть свои несомненные преимущества при небольшом количестве недостатков. И только хозяину решать, из какого материала возводить дом, чтобы жить в нем дальше.
Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.
Предел прочности (Временное сопротивление). Прочность металлов | Справочник на сайте ИЦ Модификатор
Предел прочности
— это то же, что и временное сопротивление материала. Но несмотря на то, что правильнее использовать терминвременное сопротивление , понятие предел прочности лучше прижилось в технической разговорной речи. В то же время в нормативной документации, стандартах применяют термин «временное сопротивление».
ИЦМ(www.modificator.ru)
Прочность
— это сопротивление материала деформации и разрушению, одно из основныхмеханических свойств . Другими словами, прочность — это свойство материалов, не разрушаясь, воспринимать те или иные воздействия (нагрузки, температурные, магнитные и другие поля).
К характеристикам прочности при растяжении
относятся модуль нормальной упругости, предел пропорциональности, предел упругости, предел текучести и временное сопротивление (предел прочности).
Предел прочности
— это максимальное механическое напряжение, выше которого происходит разрушение материала, подвергаемого деформации; предел прочности при растяжении обозначается σВ и измеряется в килограммах силы на квадратный сантиметр (кгс/см2), а также указывается в мегапаскалях (МПа).
Различают:
- предел прочности при растяжении,
- предел прочности при сжатии,
- предел прочности при изгибе,
- предел прочности при кручении.
Предел кратковременной прочности (МПа)
определяется с помощью испытаний на растяжение, деформацию проводят до разрушения. С помощью испытаний на растяжение определяют временное сопротивление, удлинение, предел упругости и др.. Испытания на длительную прочность предназначены главным образом для оценки возможности использования материалов при высоких температурах (длительная прочность, ползучесть); в результате определяется σB/Zeit — предел ограниченной длительной прочности на заданный срок службы.
ИЦМ(www.modificator.ru)
Физику прочности
основал Галилей: обобщая свои опыты, он открыл (1638 г.), что при растяжении или сжатии нагрузка разрушенияP для данного материала зависит только от площади поперечного сеченияF . Так появилась новая физическая величина — напряжениеσ=P /F — и физическая постоянная материала: напряжение разрушения .
Физика разрушения как фундаментальная наука о прочности металлов
возникла в конце 40-х годов XX века ; это было продиктовано острой необходимостью разработки научно обоснованных мер для предотвращения участившихся катастрофических разрушений машин и сооружений.
Раньше в области прочности и разрушения изделий учитывалась только классическая механика, основанная на постулатах однородного упруго-пластического твёрдого тела, без учёта внутренней структуры металла.
Физика разрушения учитывает также атомно-кристаллическое строение решётки металлов, наличие дефектов металлической решётки и законы взаимодействия этих дефектов с элементами внутренней структуры металла: границами зёрен, второй фазой, неметаллическими включениями и др.
Большое влияние на прочность материала
оказывает наличие ПАВ в окружающей среде, способных сильно адсорбироваться (влага, примеси); происходит уменьшение предела прочности.
К повышению прочности металла приводят целенаправленние изменения металлической структуры, в том числе — модифицирование сплава.
Учебный фильм о прочности металлов (СССР, год выпуска: ~1980):
Предел прочности металла
Предел прочности меди
. При комнатной температуре предел прочности отожжённой технической меди σВ=23 кгс/мм2 . С ростом температуры испытания предел прочности меди уменьшается. Легирующие элементы и примеси различным образом влияют на предел прочности меди, как увеличивая, так и уменьшая его.
Предел прочности алюминия
. Отожжённый алюминий технической чистоты при комнатной температуре имеет предел прочности σВ=8 кгс/мм2 . С повышением чистоты прочность алюминия уменьшается, а пластичность увеличивается. Например, литой в землю алюминий чистотой 99,996% имеет предел прочности 5 кгс/мм2.
Инструкция по работе с программой
Рассмотренная программа небольшая и дополнительной установки не требует.
Чтобы было понятнее, рассмотрим каждый пункт программы:
-
Материал
— выбираем требуемый материал бруса или бревна. -
Тип балки
— брус или бревно. -
Размеры
— длина, высота, ширина. -
Шаг балок
— расстояние между балками. Изменяя данный параметр (как и размеры) можно добиться оптимального соотношения.
. Как правило, расчет нагрузки на перекрытия производится на этапе проектирования специалистами, но выполнить его можно и самостоятельно. Прежде всего, учитывается вес материалов, из которых изготовлено перекрытие. Например, чердачное перекрытие, утепленное легким материалом (например, минеральной ватой), с легкой подшивкой выдерживает нагрузку от собственного веса в пределах 50кг/м². Эксплуатационная нагрузка определяется в соответствии с нормативными документами. Для чердачного перекрытия из деревянных основных материалов и с легкими утеплителем и подшивкой эксплуатационная нагрузка в соответствии со
СНиП 2.01.07-85
вычисляется таким путем: 70*1,3=90 кг/м². 70 кг/м². В этом расчете барется нагрузка в соответствии с нормативами, а 1,3 – коэффициент запаса. : 50+90=140 кг/м². Для надежности цифру рекомендуется округлить немного в большую сторону. В данном случае можно принимать общую нагрузку за 150 кг/м². Если чердачное помещение планируется интенсивно эксплуатировать, то требуется увеличить в расчете нормативное значение нагрузки до 150. В этом случае расчет будет выглядеть следующим образом: 50+150*1,3=245 кг/м². После округления в большую сторону – 250 кг/м². Также следует проводить расчет таким образом, в случае если используются более тяжелые материалы: утеплители, подшивка для заполнения межбалочного пространства
Если на чердаке будет обустраиваться мансарда, то необходимо принимать во внимание вес пола и мебели. В этом случае общая нагрузка может составить до 400 кг/м².
При относительном прогибе.
Разрушение деревянной балки обычно происходит от поперечного изгиба, при котором в сечении балки возникают сжимающие и растягивающие напряжения
Вначале древесина работает упруго, затем возникают пластические деформации, при этом в сжатой зоне происходит смятие крайних волокон (складки), нейтральная ось опускается ниже центра тяжести. При дальнейшем росте изгибающего момента пластические деформации растут и происходит разрушение в результате разрыва крайних растянутых волокон. Максимальный относительный прогиб балок и прогонов покрытий не должен превышать 1/200.
— это нагрузка, взятая с плиты (полная) плюс собственный вес ригеля.
При конструировании кровельной системы небольшого по размерам здания (частный дом, гараж, сарай и т.п.) применяются такие несущие элементы, как однопролетные деревянные балки. Они предназначены для перекрытия пролетов и выступают основанием для укладки настила на крышу. На этапе планирования и создания проекта будущей постройки в обязательном порядке осуществляется расчет несущей способности деревянных балок.
Деревянный балки предназначены для перекрытия пролетов и выступают основанием для укладки настила на крышу.
Вопросы по составной балке
В последнее время при устройстве перекрытия по деревянным балкам, особенно при достаточно больших пролетах, люди хотят сэкономить на материале. Причин для этого несколько — доступные размеры сечений деревянного бруса сильно ограничены, а под заказ это сделать достаточно проблематично. Кроме того прямоугольное сечение бруса, который чаще всего и используется для балок перекрытия, является далеко не самым эффективным с точки зрения восприятия действующих нагрузок.
Однако изготовить составную балку тоже не всегда просто. Вопросы возникающие при этом я вынес в данную статью, так как к теме расчета деревянного перекрытия эти вопросы прямого отношения не имеют.
Зависимость толщины от сезонности проживания
Размер и толщина пиломатериала – значимые показатели, которые учитываются в процессе проектирования и возведения здания. Во многом эти параметры зависят от сезонности проживания и характеристик будущего строения. Проще говоря, если дом планируется для постоянного проживания, балки используются максимально толстые. Если это хозяйственная постройка, то можно использовать брус небольшого сечения.
На размеры бруса влияет тип постройки
Все строения условно можно разделить на три вида:
- Хозяйственные постройки. Для таких объектов можно применять брусья небольшого размера 100х100 или 100Х150 мм. Стоимость такого материала не высока. Он практичен и общедоступен. Из него успешно строятся бани и сауны. Но для строений, рассчитанных на постоянное проживание, этот пиломатериал использовать не рекомендуется, иначе потери тепла будут велики.
- Дачные домики. Обычно в загородных небольших домиках люди находятся в теплые месяцы года: работа на приусадебном участке, пикники и просто отдых. Размер составляет 120х120 или 150х150 мм.
- Размеры бруса для строительства дома, предназначенного для круглогодичного проживания, обычно являются максимальными из всей линейки сечений. Средняя толщина материала составляет от 200х200 до 250х250 мм. Желательно дополнительное утепление здания, особенно актуально для регионов с холодными зимами.
«Главстрой365» предлагает различные проекты домов и бань из бруса разного сечения. Обращайтесь, и мы ответим на все ваши вопросы.
Расчет фанеры для опалубки
Данная переписка извлечена мной из статьи «Расчет деревянного перекрытия», так как занимала там много места да и прямого отношения к теме статьи не имела.
09-05-2015: Виталий
Добрый день, уважаемый Доктор Лом! С праздником Великой Победы Вас и всех форумчан!
Вопрос мой по этой статье таков? Почему Вы, когда рассчитываете максимальный момент для фанеры, уложенной на лаги, не учитываете, рассматривая фанеру как однопролетную балку шириной 1 метр, уложенную на эти лаги, что при изменении расстояния между лагами с 1 метра, например, до 0.75м, изменится не только пролет этой балки но и нагрузка q, приходящаяся на данный пролет, а именно, теперь 400*0.75=300 кг теперь q равно. И тогда результат будет иным, нежели у Вас. Объясните, пожалуйста.
Самостоятельное изготовление клееного элемента
Существует несколько вариантов самостоятельного изготовления клееного бруса:
- соединение трёх элементов в одну конструкцию;
- склеивание двух деталей в форме символа Z;
- соединение ламелей с использованием специальных элементов, металлических вставок.
Самым практичным считается первый способ, он гораздо проще двух остальных. На начальной стадии работ отбирают доски для бруса и укладывают их на центральный элемент таким образом, чтобы годовые кольца древесины смотрели в противоположные стороны. На поверхности досок делают пометки чёрным маркером или простым карандашом, что будет указывать на последовательность их укладки.
Центральный элемент зачищают с обеих сторон наждачной бумагой, что позволит создать шероховатую поверхность, улучшить адгезию клея. Боковые доски обрабатывают только в месте прилегания к основному брусу. На следующем этапе работ обезжиривают поверхности растворителем, наносят антисептик и антипирены. Эти жидкости и защитные составы наносятся поочерёдно: сначала растворитель, затем другие пропитки после высыхания основного состава. Обрабатывают не только боковые стороны пиломатериала, но и торцы.
Теперь необходимо нанести тонкий слой клея (1–2 мм) на зачищенные и предварительно обработанные поверхности. Верхнюю и нижнюю доски укладывают на центральный брус таким образом, чтобы они находились в одной плоскости. Для скрепления элементов используются струбцины, которые устанавливают на балке через каждые 40–50 см. Время твердения клея указывается производителем (обычно не превышает 2 дней).
Профилированный брус
Такой материал (наряду с обычным и клееным) также используется в строительстве достаточно часто. Профилированный брус имеет в сечении особую конфигурацию. Возведенные из него коробки зданий и сооружений выглядят более аккуратными, чем построенные из обычных пиломатериалов. Квадратный или прямоугольный брус профилированный, помимо всего прочего, имеет и то преимущество, что отличается простотой в монтаже. Но по некоторым эксплуатационным характеристикам, а также в плане срока службы, материал этого типа клееному все же уступает.
Стандартная ширина профилированного бруса может варьироваться в пределах 80-230 мм. Высота таких пиломатериалов из сосны, ели или осины в большинстве случаев составляет 140 мм. У профилированного бруса из лиственницы этот показатель равен 190 мм.
Что представляет собой брус
Брус – пиломатериал, который получают обтесыванием бревен с 4-х сторон. Стандартные размеры сечения: 100х100, 100х150, 150х150 мм, стандартная длина 4; 4,5; 6 м. Сейчас многие компании занимаются изготовлением под заказ бруса любого сечения – от 20х40, до 200х150 мм. Современные технологии позволяют производить продукт любой длины, что, в свою очередь, позволяет делать проекты домов различной сложности, возводить постройки любых конфигураций.
Материал применяют для крупных деревянных элементов: оконных проемов, лестниц, обрешетки. Он имеет правильную геометрическую форму сечения (квадрат или прямоугольник), которая удобна для возведения, обуславливает наличие в интерьере большой полезной площади. Также пиломатериал применяют при ремонтных работах, столярном и мебельном производстве. Данный пиломатериал в современном строительстве незаменим. Он прекрасно сохраняет тепло, прочен, не пропускает влагу. Благодаря тому, что из изделий удаляются излишки влаги, брусчатые дома не подвержены усадке. Современный пиломатериал, произведенный на заводском оборудовании по инновационным технологиям, дает гарантию высокой точности при обработке древесины, исключая какие-либо неправильные соединения брусьев, перекосы.
Новый модуль упругости древесины
Честно скажу, обновление модуля упругости древесины произошло совершенно незаметно для меня. И если бы не один из моих читателей, которому нужно было проверить на прочность и жесткость бревна, пролежавшие в перекрытии 150 лет, то я бы об этом никогда и не узнал.
Много лет я думал, что значение модуля упругости древесины давно определено и подтверждено экспериментально. Так в СП 64.13330.2011, основанных на СНиП II-25-80 «Деревянные конструкции», указания по определению модуля упругости укладывались буквально в 2 строки:
«5.3 Модуль упругости древесины и LVL при расчете по предельным состояниям второй группы следует принимать равным: вдоль волокон Е = 10 000 МПа; поперек волокон Е90 = 400 МПа.»
Толщина и высота бруса
Перед тем как рассчитать количество бруса, необходимо определиться с толщиной и высотой изделия.
Материал может иметь различную толщину и высоту, далее приведены основные размеры:
- 100*100 мм.
- 100*150 мм.
- 150*150 мм.
- 150*200 мм.
- 200*200 мм.
Если с высотой все понятно, чем выше брус, тем меньше межвенцовых швов, тем быстрее производятся строительные работы, и естественно, уменьшается количество штук бруса для постройки дома. А вот ширина в данном случая более важна, особенно при строительстве для всесезонного проживания.
Последствия покупки такого бруса будут весьма плачевные, если на высоту в 3 метра понадобится бруса размером 150х150 мм 20 шт., то при размере 140х140 мм — 21 штука с половиной, а это полтора венцовых ряда.
Если вы планируете проживать в доме круглый год, то рекомендуется использовать брус толщиной 200 мм. Так же необходимо позаботиться об утеплении стен из бруса, оптимальным вариантом будет пенопласт или минеральная вата толщиной 10 см .
При сооружении бани, желательно использовать толщину материала 150 мм, ее вполне достаточно для кратковременного поддержания температуры. Ну а если вы все же решили построить дачный домик для летнего отдыха, то в этом случае стены из бруса 100х100 мм будут в самый раз.
СПРАВКА
Брус – вид пиломатериала, сечение сторон (ширины и толщины) которого составляет не менее 100х100 мм. Изготавливается из бревен, клееных досок и используется для строительства домов, бань и других сооружений.
В настоящее время в производстве различают несколько основных типов бруса: обрезной, калиброванный и строганный. Первый представляет собой простой распил дерева без дополнительной обработки, второй имеет идеально подобранную геометрию, третий вдобавок прошел камерную сушку и обработан строганиной. В отличие от досок, которые в большинстве случаев используются для отделочных работ, брусья в силу своей высокой прочности применяются в качестве материала для создания ограждающих и несущих конструкций.
Нагель (шкант) – вставной шип круглого сечения, вид крепежа в форме цилиндрического стержня с фасками или закругленными концами. Изготавливается из дерева и применяется в строительстве для соединения бруса или бревен.
Вес кубического метра бруса
Масса бруса – величина непостоянная, зависящая от ряда параметров. Удельный вес кубометра сырого (то есть недавно спиленного, не подвергавшегося сушке и обработке) материала может составлять 825-860 кг. Сухой брус легче, чем изделия естественной влажности.
От чего зависит масса
Вес пиломатериала зависит от следующих факторов:
- Влажность древесины. Чем более качественной и долгой сушке подвергалось сырье и чем меньше содержание в нем воды, тем более легким окажется кубометр продукции.
- Плотность дерева. У разных пород значение этого показателя будет различным. Наибольшими показателями обладают самшит, черное дерево и мореный дуб. Их плотность достигает 1000-1300 кг/м³. Обыкновенный дуб, граб, акация имеют показатели 700 кг/м³, хвойные породы – 500. Легкостью отличается пробковая древесина: ее плотность – 140 кг/м³. При одной и той же влажности масса куба пиломатериала у разных пород будет отличаться.
Расчет пиломатериалов для строительства
В настоящее время большая часть поставщиков и реализаторов меряют пиломатериалы в кубах (кубических метрах). Опытный покупатель без особого труда определит, сколько и чего ему нужно, а вот человек, который впервые покупает этот продукт для строительства дома, может столкнуться с существенными проблемами.
Итак, попробуем разобраться в том, как определить количество материала в кубе и обезопасить себя от недобросовестности хитрого продавца.
Считать пиломатериалы просто
Многолетний опыт покупки доски для строительства показывает, что перевод сего сырья в кубы из штук не является чем-то особенно сложным. Единственное что потребуется, так это вычислить объем одного бруса или доски, с учетом ее ширины, толщины и длины.
Итак, сколько штук бруса 100х150 в кубе или сколько в куб входит самой популярной доски 50х150?
Пожалуй, начнем с доски. Самая востребованная сегодня доска имеет толщину 5 см и ширину 15 см. При этом длина стандартной составляет 6 метров. Как получить объем?
Из школьного курса математики вспоминаем, что для этого достаточно перемножить все вышеприведённые размеры. В результате, мы получим объем доски в кубометрах. В данном случае вычисления будут выглядеть так: 6,0 х 0,15 х 0,05 = 0,045
Что значит полученный результат? Результат расчетов означает то, что объем доски составляет 0,045 кубических метра. Следовательно, в кубе 22 доски.
А как же дело обстоит с брусом
Широкий спектр применения этой разновидности профилированного бруса распространяется на:
- возведение стен домов, теплых веранд, бань, беседок, построек хозяйственного назначения;
- изготовление заготовок, используемых в качестве несущих элементов;
- использование в качестве основы для обустройства потолков пола и межэтажных перекрытий;
- укрепление дверных и оконных проемов зданий;
- изготовление каркасов межэтажных переходов, лестничных маршей и площадок.
Популярность и востребованность данного материала объясняется:
- простотой монтажа (вплоть до строительства своими руками);
- отсутствием необходимости в подгоночных операциях (экономия времени);
- простотой и удобством складирования и транспортировки;
- возможностью возведения объектов различной конфигурации с разными типоразмерами.
Но вернемся к тому, сколько штук в кубе бруса 100 на 150. Провести такие подсчеты также несложно.
Стандартная длина профилированного бруса составляет 6 метров при том, что толщина равна 10, а высота 15 см. Точно также как в вышеописанном примере проводим необходимые подсчеты: 6 х 0.15 х 0.10 = 0.9.
Следовательно, в одном кубе получаем 11.1 то есть 11 брусьев.
Казалось бы, все действительно очень просто. Но за счет таких подсчётов можно переплатить при покупке стройматериала.
В чем хитрость вычислений
Допустим, вы заинтересовались тем, как рассчитать куб бруса 150х150. Согласно вышеприведённой формуле, перемножаем размеры и получаем объём одного бруса 0,135 куб.метра.
Сколько бруса в кубе? Получается семь брусьев, не правда ли? Но хитрость в том, что в кубе не целое количество штук. Именно на этом нас могут обмануть недобросовестные торговцы.
Например, вам нужен куб доски — вот вам 22 штуки. Нужен куб бруса — пожалуйста — 7 брусьев. В итоге, чтобы построить небольшой дом 6х6 вам потребуется 52 бруса. Путем несложных подсчетов (52/7= 7,43 куба) можно установить, что нам не додадут 3 бруса.
Учимся считать правильно
Вернемся к уже опробованному примеру 52 бруса с поперечным сечением 150х150 и длиной 6 метров. Вычисляем объем: 52 х 6 х 0,15 х 0,15 = 7, 02 куба. Собственно, за 7,02 кубометра вы и должны платить, и в результате получить 52 бруска и не меньше.
Деревянные лаги перекрытия длиной 14 м
Иногда посетители сайта задают мне достаточно каверзные вопросы и просят объяснить, как возможно то или иное чудо. Например: «Есть здание, в котором нужно положить лаги перекрытия длиной 14 метров. Никто по ним ходить не будет, просто положить, прибить потолок а сверху утеплитель, ну и сама крыша. Есть точно такое же здание, там стоят лаги размером 45 на 150, каждые 0,9м. Между собой стыкуются в торец. Расскажите, как они выдерживают и нормально ли это. Спасибо».
Даже без долгих расчетов понятно, что формулировке вопроса что-то не так, деревянные лаги длиной 14 м изготовить достаточно сложно, да и несущая способность их будет очень низкой. Впрочем, что именно было не так, вы и узнаете из данной статьи.
Сколько в Кубе Досок? — Таблица
Доски, как бревна с брусом, отличаются своими размерами, что осложняет их штучный учёт. Поэтому за стандартную единицу измерения принята мера объема — кубический метр (кубометр), представляющий собой многогранник с квадратными гранями, стороны которых равны метру. Для вычисления объема необходимо перемножить значения длины, ширины и высоты доски или ее площади на высоту (толщину). Если доски уложены в стопку, то для определения объема берутся ее габариты.
Таблица расчета досок:
| Размеры, мм | Объём досок в 1 м3 | Количество досок в м3 | Количество досок в м2 |
| 20 мм | |||
| 20х100х6000 | 0,012 м3 | 83 шт. | 50 м2 |
| 20х120х6000 | 0,0144 м3 | 69 шт. | 50 м2 |
| 20х150х6000 | 0,018 м3 | 55 шт. | 50 м2 |
| 20х180х6000 | 0,0216 м3 | 46 шт. | 50 м2 |
| 20х200х6000 | 0,024 м3 | 41 шт. | 50 м2 |
| 20х250х6000 | 0,03 м3 | 33 шт. | 50 м2 |
| 25 мм | |||
| 25х100х6000 | 0,015 м3 | 67 шт. | 40 м2 |
| 25х120х6000 | 0,018 м3 | 55 шт. | 40 м2 |
| 25х150х6000 | 0,0225 м3 | 44 шт. | 40 м2 |
| 25х180х6000 | 0,027 м3 | 37 шт. | 40 м2 |
| 25х200х6000 | 0,03 м3 | 33 шт. | 40 м2 |
| 25х250х6000 | 0,0375 м3 | 26 шт. | 40 м2 |
| 30 мм | |||
| 30х100х6000 | 0,018 м3 | 55 шт. | 33 м2 |
| 30х120х6000 | 0,0216 м3 | 46 шт. | 33 м2 |
| 30х150х6000 | 0,027 м3 | 37 шт. | 33 м2 |
| 30х180х6000 | 0,0324 м3 | 30 шт. | 33 м2 |
| 30х200х6000 | 0,036 м3 | 27 шт. | 33 м2 |
| 30х250х6000 | 0,045 м3 | 22 шт. | 33 м2 |
| 32 мм | |||
| 32х100х6000 | 0,0192 м3 | 52 шт. | 31 м2 |
| 32х120х6000 | 0,023 м3 | 43 шт. | 31 м2 |
| 32х150х6000 | 0,0288 м3 | 34 шт. | 31 м2 |
| 32х180х6000 | 0,0346 м³ | 28 шт. | 31 м2 |
| 32х200х6000 | 0,0384 м3 | 26 шт. | 31 м2 |
| 32х250х6000 | 0,048 м3 | 20 шт. | 31 м2 |
| 40 мм | |||
| 40х100х6000 | 0,024 м3 | 41 шт. | 25 м2 |
| 40х120х6000 | 0,0288 м3 | 34 шт. | 25 м2 |
| 40х150х6000 | 0,036 м3 | 27 шт. | 25 м2 |
| 40х180х6000 | 0,0432 м3 | 23 шт. | 25 м2 |
| 40х200х6000 | 0,048 м3 | 20 шт. | 25 м2 |
| 40х250х6000 | 0,06 м3 | 16 шт. | 25 м2 |
| 50 мм | |||
| 50х100х6000 | 0,03 м3 | 33 шт. | 20 м2 |
| 50х120х6000 | 0,036 м3 | 27 шт. | 20 м2 |
| 50х150х6000 | 0,045 м3 | 22 шт. | 20 м2 |
| 50х180х6000 | 0,054 м3 | 18 шт. | 20 м2 |
| 50х200х6000 | 0,06 м3 | 16 шт. | 20 м2 |
| 50х250х6000 | 0,075 м3 | 13 шт. | 20 м2 |
Сколько в кубе досок 25х150х6000? Как перейти от объема к количеству?
В качестве примера имеется доска обрезная толщина, ширина и длина которой составляют в миллиметрах 25×150×6000 или в метрах 0.25×0,15×6. Для определения объема одной доски нужно перемножить размеры в метрах. В результате получится 0,0225 м3. Далее необходимо решить пример: 1: 0,0225 = 44,4 шт. Именно столько досок с 25 на 150 на 6000 размерами находится в одном кубометре.
Следует внимательно относиться к результатам в виде дробных чисел, т. к. нечестные продавцы строительных материалов могут этим воспользоваться для обмана, округляя их в выгодную для себя сторону. При больших объемах это приводит покупателя к значительным потерям. Кроме этого, чтобы быть уверенным в достаточности приобретённых материалов нужно заказывать их с некоторым запасом.
Как определиться с объемом заказа
Для этого нужно знать потребное количество досок для выполнения каких-либо работ. Если, например, требуется настелить пол в помещении с размерами 4 на 2,25 м, то потребуется 15 досок длиной 4 метра (2,25: 0,15). Объём одной такой доски равен 0,015 кубометра (0,025*0,15*4). А объем 15 досок составят 0,225 м3 (0,015*15). Столько и нужно заказывать без учёта запаса, который может включать 2–3 доски. Тогда объем заказа составит не более 0,27 м3 (0,225 + 0,015*3).
На практике для определения количества досок применяются специальные таблицы (смотрите выше), включающие в себя размеры самых востребованных материалов. Для определения объема досок, имеющих разную ширину по всей длине, требуется методика, отличающаяся от приведённой выше. В этом случае доски укладываются в стопку так, чтобы ширина ее в разных концах отличалась незначительно. При этом методе учитываются воздушные зазоры, имеющиеся между отдельными досками, для чего полученный результат умножается на определенный коэффициент, зависящий от величины зазоров.
Предыдущая запись: Расчет Мощности по Току и Напряжению | Схема | Таблица
Следующая запись: Сколько в Кубе Досок 50х150х6000 | ТАБЛИЦА
