Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками

Литьевые смеси и составы-разделители ↑

• Гипсовая смесь. Подходит гипс марок Г5 – Г7. Составы быстро схватываются, поэтому их готовят небольшими порциями. Для замедления процесса затвердевания используют лимонную кислоту (0,3% от массы основного материала). Чтобы подобрать оттенок, компоненты смешивают в разных пропорциях и делают пробные образцы. Лучший состав для отделения опалубки от изделия – воск+скипидар (1:7).
• Бетонная смесь. Для подготовки такой смеси выбирают пигменты, устойчивые к щелочам. Основа – песок (1 часть) и цемент (3 части). Лучше всего использовать полимерные присадки для увеличения прочности и устойчивости к истиранию. Подходящий состав-разделитель – циатим, эмульсол или литол.
• Акриловая смесь. Ее готовят из акрила (1 часть) и наполнителя (3 части). Объем пигмента должен составлять 2-6% от массы наполнителя. В смолу добавляют отвердитель и только потом наполнитель с пигментом. Чтобы удешевить изготовление, в качестве наполнителя можно взять крошку любой породы или гравий. Разделить форму и изделие можно циатимом. Вариант – раствор стеарина в стироле (1:10).

Форма для заливки бетона

Совет. Самый дешевый вариант – бетонная смесь. Внешний вид готовой столешницы получается не столь эффектным, как при использовании гипса или акрила, зато изделие будет прочным, ремонто пригодным и чрезвычайно долговечным. Бетонные столешницы – это на века.

Установка бетонной столешницы

Особенности изготовления столешницы

Для изготовления столешницы собственноручно придется запастись следующим:

• Водостойкой фанерой, которую будем использовать в качестве подложки.
• Двухкомпонентный клей.
• Листовой искусственный камень.

Из инструментов вам потребуются:

• Шлифовальная машина.
• Фрезер.
• Электролобзик.
• Дрель.
• Торцевая/дисковая пила.

Перед тем, как начинать выполнение работы, следует для начала определиться с тем, какой внешний вид будет у столешницы и какой размер требуется. Следует замерить у мойки имеющееся свободное пространство, а после сделать детализированный чертеж со всеми точными расчетами.

В случае, если вы будете использовать листовые материалы, можно посоветовать такие размеры – длина 0,76 метра, а ширина 0,6 метра. Высота торца должна быть 3.6 см. Бортики и пристенный плинтус должен быть до 7 см в высоту. Для варочной панели и раковины вырезы легко можно сделать при помощи фрезера, а после этого наждачной бумагой вручную обработать края отверстий. Нарежьте полосы из фанеры с шириной примерно в 8 см.

Они в дальнейшем пригодятся для работы, во время формирования каркаса. Из фанеры сделайте специальную раму, в которую будет вклеена на герметик каменная обработанная поверхность. Торцы материала плитного типа требуется оклеить декоративными кромками или же клейкой лентой.

Рекомендует перед началом закрепления столешницы обработать кромки фанеры при помощи шлифовальной машинки, что даст возможность убрать все заусенцы и небольшие повреждения наподобие сколов. Изготовление столешницы из плитного искусственного материала достаточно сложное, поэтому такая технология не столь популярна. Большинство владельцев частных домов и квартир отдают предпочтение жидкому акрилу, который удобно и просто использовать, а также можно сделать все своими руками без сложностей.

Столешница из жидкого камня (акриловая)

Акриловый жидкий камень является достаточно простым, экологически чистым и недорогим материалом, который дает возможность делать столешницы – оригинальные во всех смыслах. Вы можете купить готовый материал или же сделать и его своими руками. Изготовление столешницы под искусственный камень может быть выполнено обратным и прямым способом. При использовании первого способа вам потребеутся сделать заготовки их листов ДВП или ДСП, а после этого жидкий камень нанесите из пистолета на заготовку. Толщина слоя материал должна быть примерно 20 мм. После этого требуется лишь подождать, чтобы материал затвердел, и провести шлифование при помощи шлифовальной машины, а в конце при помощи тонкой наждачной бумаги.

Готовую заготовку установите на кухне, а после можно выполнить монтаж сантехники, оставшиеся щели замажьте пластилином. Остается лишь выполнить распыление жидкого камня, и это следует сделать строго по инструкции. Готовый состав быстро затвердеет, поэтому действуйте быстро и аккуратно. Советуем поверх сделанной заготовки уложить стеклоткань,  а после сделать распыление. Это даст возможность создать требуемую прочность для конструкции.

В дальнейшем остается лишь отшлифовать поверхность, выполнить фрезеровку кромки, а при необходимости выровнять столешницу по уровню. Такие работы не доставят сложностей, поэтому сделать своим руками такой предмет интерьера не составит труда.

Ремонтные работы

Каким бы аккуратным человеком вы не являетесь, со временем на ней начнут появляться маленькие сколы, трещинки и прочие повреждения. Ремонт поверхностей из камня искусственного происхождения не представляет сложности, и это даст реальный шанс для воссоздания первоначального вида кухонной поверхности. Для того, чтобы избавиться от крупных сколов и трещинок, следует для начала выполнить обезжиривание поврежденного участка, немного расширить трещину и заполнить ее клеем двухкомпонентного типа. После того, как клей застынет, следует провести шлифование и ручную полировку поверхности.

Если нужно убрать пятна и вздутия, то при помощи фрезера вырежьте дефектный участок, а после сделайте заплатку из остатков жидкого камня. После останется лишь подождать, пока застынет материал, провести полирование и шлифовку прошедшей ремонт столешницы.

Место проведения работ

Перемешивание раствора

Работы могут быть проводиться на своей производственной площади или на территории клиента. При внесении в прайс выездной услуги, следует предусмотреть необходимость приобретения или аренды грузового транспортного средства для доставки сырьевых составляющих продукта, а также некоторых элементов готового изделия.

На своей территории можно изготавливать продукцию, которую несложно транспортировать к заказчику: столешницы, раковины, мойки и элементы декора. Выездные услуги оказываются клиентам при заказе проведения отделки полов, фасадов или зданий.

Особенности акриловых и агломерированных материалов ↑

Различают акриловый и агломерированный искусственный камень. Оба материала приятны на вид, имеют собственные преимущества и недостатки. Акриловый камень состоит из минеральных частиц, соединенных между собой с помощью акриловой смолы. Агломерат представляет собой материал из дробленой крошки натурального камня. Обычно это кварц, гранит или мрамор.

Агломерат

Что учитывать при покупке акрилового камня ↑

Акриловый камень можно изготовить своими руками. Он гладкий и красивый, но на нем легко остаются царапины. На глянцевых темных поверхностях повреждения видны больше всего, поэтому при разработке дизайна столешницы следует учитывать факторы не только эстетики, но и функциональности. Так, черные, серые или коричневые поверхности станут более выразительными, если добавить вкрапления других тонов, заодно царапины на них не будут бросаться в глаза.

Еще один недостаток акрилового материала – слабая устойчивость к высоким температурам. Горячая сковорода способна оставить заметное пятно на поверхности и испортить ее внешний вид. С другой стороны, обычная полировка легко решает проблему. Для ремонта столешницы ее не нужно снимать, недочеты можно исправить на месте. Все, что нужно, — отполировать поверхность самому или обратиться в фирму, предоставляющую подобные услуги.

Образцы акрилового камня

Агломераты – красота и прочность на века ↑

Агломерированный камень чрезвычайно прочен. Из него изготавливают роскошные предметы интерьера, которые способны служить десятки лет. Они статусно выглядят, но имеют ряд недостатков. Главные из них – большой вес и сложность в обработке. Агломераты гораздо труднее монтировать по сравнению с акриловыми материалами.

Столешницы из агломерированного камня устойчивы к высоким температурам, механическим повреждениям, загрязнению. Поверхности невозможно порезать кухонными приборами, но все же лучше не экспериментировать и использовать специальные доски, подставки. При чистке следует избегать бытовой химии, содержащей абразивные вещества. Такие средства оставляют следы, а поверхности утрачивают свой мягкий блеск. Проблему также можно решить с помощью полировки.

Кварцевый конгломерат: что в нем особенного ↑

Это относительно новый вид искусственного камня. Он прочнее акрилового материала и лучше переносит воздействие высоких температур (до +150 градусов). По виду он напоминает гранит или мрамор и настолько же трудоемок в обработке. Кварцевый конгломерат выпускают в виде плит. На столешницы идут слэбы 1400х3050 мм.

Агломерированный камень

В зависимости от толщины камня и торговой марки цены на него могут колебаться в пределах 12-29 тысяч рублей за 1 м.кв. Особого внимания заслуживают импортные бренды QuartzMaster (Германия), Silestone (Испания), Caesarstone (Израиль), HanStone (Южная Корея), Samsung Radianz (Южная Корея), Cambria (США).

Условия монтажа каменной столешницы

Чтобы установка столешницы из натурального камня прошла, как говорится, без сучка и задоринки, нужно соблюдать следующие условия:

• удостовериться в точности замеров;
• учесть схемы коммуникаций (электропроводки, водопроводных и канализационных труб);
• приготовить все инструменты и материалы, которые могут потребоваться.

Кухонные столешницы, изготовленные из натурального камня, мало того, что имеют внушительный вес, так еще и часто сложную форму и внушительные габариты. Именно поэтому столешницы, как правило, состоят из нескольких элементов. Это зачастую необходимость, продиктованная, например, недостаточной шириной дверных проемов в квартире.

Монументальная формовка

Искусственные валуны, глыбы или плитняк создают на болванке, обтянутой арматурной сеткой, из бетонной смеси. В первую очередь, используя минимальное количество воды, готовят «сухой» раствор без участия пигмента. Затем этим составом облепляют макет на манер аппликации. Получается основа, которую после схватывания покрывают основным рабочим составом (уже нормальной консистенции и с пигментом) и вытягивают до нужной формы. Сохнуть изделия должны на свежем воздухе, укрытые от дождя. И не менее 40 суток.

(68 голос., средний: 5,00 из 5)

Столешница из литьевого акрила своими руками

Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

Подготовка

Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

Изготовление столешницы

К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

Состав распределяется по плоскости

В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

Установка на каркас и полировка

После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

Цельнолитая столешница для кухни или ванной также закрепляется на каркасе

Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

Мраморный агломерат

Изделия из мраморного агломерата также пользуются широкой популярностью в обустройстве современного дизайна интерьера. Об этом свидетельствую многочисленные отзывы и фото.

Наглядный пример отличия кварцевого агломерата от натурального камня. Натуральный камень склонен к окраске

Но в сравнении с мраморным аналогом, кварцевый агломерат обладает некоторыми преимуществами. Мраморный композит можно поцарапать даже монетой, в то время как кварцевый материал трудно повредить даже острым ножом.

Искусственный мрамор практически не используется для облицовки прихожих, крылец и прочих мест высокой проходимости. Также мраморный агломерат хоть и менее порист, чем натуральный мрамор, но все же имеет микропоры, в которые попадает влага, например, разлитый чай или кофе. Устранить пятна с такой поверхности можно будет только при помощи шлифовки. А вот на кварцевой поверхности никогда не будет пятен, что бы вы на нее не пролили.

Если вы все сделаете правильно, то у вас появится в доме замечательная кухня, которой можно гордиться или на которой будет приятно готовить

Мраморный стол, конечно, это шик и элегантность, но изделия из искусственного кварца выглядят не менее красиво, но кроме этого еще и обладают высокими эксплуатационными характеристиками. Чтобы окончательно убедиться в практичности использования кварцевого агломерата, просмотрите отзывы об этом материале.

Характеристики столешницы из искусственного камня

Под воздействием воды, горячего пара, грязи и механических нагрузок поверхность из дешевых полимеров начинает терять привлекательность. Использование настоящего гранита или мрамора дорого, поэтому широкое распространение получило изготовление столешниц из искусственного камня. Его технические характеристики в зависимости от состава могут изменяться, например, агломерат прочнее акрила, но он менее пластичный. Стойкость к внешним воздействиям у всех видов этого материала сравнительно высокая.

Основные технические характеристики акрилового камня:

1. Вес (при толщине 6 мм) – 11,5 кг/м².
2. Плотность – 1,78 х 103 кг/м3.
3. Предел прочности (разрыв) – до 39,5 Н/мм².
4. Предел прочности (изгиб) – 57-66 Н/мм² (зависит от толщины камня).
5. Модуль упругости – 10,000 ± 400 Н/мм².
6. Водопоглощение – 0,03% — 0,04%.
7. Огнестойкость – В1.

Советы по эксплуатации

Для каждого из видов столешниц существуют определенные рекомендации, следование которым продлит жизнь вашей рабочей поверхности. Мы приводим лишь самые важные.

Акриловые столешницы:

• не пользуйтесь агрессивными химическими жидкостями и абразивными моющими средствами;
• режьте продукты только на разделочной доске;
• не ставьте горячую посуду и другую утварь на столешницу;
• не ударяйте и не роняйте тяжелые предметы на поверхность;
• нельзя использовать губки с грубым (жестким покрытием).

Кварцевые столешницы:

• горячий предмет можно поставить прямо на столешницу лишь на несколько секунд (в экстренном случае);
• старайтесь пользоваться подставкой для горячей посуды;
• тёмные глянцевые поверхности требуют постоянного протирания, так как на них хорошо видны отпечатки;
• не рекомендуется использовать абразивные средства, а также жесткие щетки, губки и пр.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Габариты изделияиз акрила должны быть подсчитаны как можно более точно. Каждый замер следует тут же перемещать на чертёж. Там обязательно указываются проёмы мойки и панели для варки. По необходимости их выполняют и для смесителя или другого кухонного инвентаря.

Чтобы не ошибиться при переносе габаритов, следует изготовить шаблон, обладающий натуральными размерами столешницы. В качестве материала лучше всего применять картон, длину которого можно увеличить, соединив листы скотчем. Процедура создания состоит из этапов:

Формы отверстий и габариты перемещают на листы акрилового камня.
При помощи циркулярной пилы и направляющей распиливают акриловый лист. Процедуру проводят по внешней стороне, после чего боковые стороны столешницы и проёмы под плиту для варки и мойку обрабатывают фрезой.
Затем переворачивают столешницу изнанкой вверх для того, чтобы выполнить резку краёв под углом в 45℃. Он нужен для соединения стороны торца изготавливаемого изделия с горизонтально расположенной поверхностью.
Из листового камня выкраивают полоски торца и околостенный плинтусовый бортик. На оборотной стороне полос края обрабатывают фрезерным станком под углом в 45℃. Можно обойтись и без фрезеровки. Необходимо лишь наклеить кромку торца к фанере на одном уровне с верхней плоскостью. Базовую горизонтальную панель из камня приделывают к фанерному листу, пододвигая на толщину полоски торца.
В соответствии с той же самой выкройкой из фанеры изготавливают основание под акрил. Если у него самая маленькая толщина (0,3 см), то основу выполняют из цельного листа. При достаточной толщине её делают в форме основы. Ширина несущих частей фанеры колеблется от 7 до 10 см. Края обрабатывают фрезером.
Переходят к приклеиванию. Для получения качественной адгезии требуется убрать жир с акрила спиртом или ацетоном.
Если крайние части кромки и листа обработаны фрезерным станком под углом в 45℃, а каменный лист планируется монтировать на цельный фанерный лист, то первым делом приклеивают горизонтальную плиту. Расположенный внизу край реза делают совпадающим с крайними частями фанерного основания.
Клей наливают на акрил, помещают камень на фанеру и прикладывают к основе струбцинами. Для увеличения прижимной поверхности поверх листа размещают сглаженные доски, а уже затем на них помещают струбцины.

Дожидаются, пока клей засохнет, а затем удаляют стамеской его излишки, появившиеся по краям.
К торцам фанеры приклеивают кромочные полоски. На срезы, выполненные под углом в 45℃, клей льют в отдельном порядке. После этого состыковывают горизонтальную панель и кромочные резы, что позволяет получить прямой угол. Перед тем как клей засохнет, кромку удерживают на торцевой части столешницы с использованием струбцин.
Спустя 7–8 часов клей высыхает, и струбцины убирают

Угол в 90℃ осторожно закругляют с использованием торцевой фрезы профильного типа, на которой есть упорный подшипник (ролик).
Поверхность столешницы основательно отшлифовывают, доводя до полуматового блеска. На околостеночном бортике закругляют верхнюю крайнюю часть

Его фиксируют на рабочем толе и фрезеруют.
Бортик наклеивают к задней стороне торца столешницы и зажимают струбциной до тех пор, пока клей полностью засохнет. Затем лишнюю клеевую массу осторожно убирают при помощи стамески.
Проёмные торцы, которые нужны для размещения кухонных принадлежностей и приборов, обрабатывают торцевым прямым фрезером.

Производство искусственного камня

Искусственный камень изготавливают из множества материалов, включая минеральные наполнители и полимерные материалы матрицы. Примерно половина столешниц изготавливается с применением высокопрочного бетона и полимербетонных композитов.

Искусственный камень производят двух видов: кварцит и акрил. Они различаются связующим материалом и долей кварцевой крошки в составе.

Рассмотрим каждый вид более подробно:

1. Кварцит – агломерат, состоящий кварцевой крошки, красящих пигментов и полиэфирной смолы. Высокое содержание кварца достигается за счет вакуумной высокотемпературной прессовке компонентов. Благодаря такой технологии материал имеет прочную структуру и стойкость к высоким температурам. Поверхность из кварцита получается огнеупорной и не боится горячей посуды. Недостаток заключается в том, что самостоятельно изготовить столешницу не получится. Детали общей конструкции не поддаются склеиванию и состыковываются в результате точной подгонки.
2. Акрил – искусственный камень, состоящий из большого количества акриловой смолы и небольшой доли минерала. Столешница из акрилового камня отличается долговечностью, прочностью, малой теплопроводностью и ремонтопригодностью. Доступен к изготовлению в домашних условиях.

Прежде чем заказывать столешницу из натурального камня, присмотритесь к искусственному. Такой вариант доступнее и проще в монтаже, а по характеристикам не уступает изделию из настоящего камня. К тому же вариантов цветового оформления у искусственного варианта гораздо больше.

Достоинства и недостатки

Как и любой другой материал, искусственный камень имеет плюсы и минусы. Прежде чем останавливать свой выбор на каменной столешнице, внимательно изучите все положительные и отрицательные стороны.

Многих настораживает тот факт, что придется повозиться с формированием отливки из искусственного камня. Гораздо проще заказать деревянную доску и выпилить из нее столешницу. Но если приложить чуть больше усилий, результат превзойдет все ожидания.

Основные преимущества столешницы из литьевого и жидкого камня:

1. Гигиеничность и экологичность. Отсутствие микрорельефа позволяет легко удалять влагу и загрязнения. Бактерии и микробы просто не успевают скапливаться на поверхности, что исключает возникновение грибка.
2. Простота в уходе. Столешница не нуждается в специальной технологии очистки. Достаточно протереть ее влажной тряпкой и следов готовки как не бывало.
3. Устойчивость к повреждениям. Поверхность не боится воды, бытовой химии, кипятка и даже ножа. Резать продукты на столешнице можно без использования доски.
4. Долговечность. Благодаря высокой прочности даже упавший с полки предмет не оставит следа на поверхности. Материал обладает всеми свойствами настоящего полированного гранита, поэтому серьезные повреждения ему не страшны.
5. Ремонтопригодность. Исправить недоразумение в виде небольшой царапины можно в два счета. Достаточно пройтись шлифовкой по поврежденному месту. Если обнаружен скол, то его можно заполнить новым слоем жидкого камня. После реставрации столешница приобретает первоначальный внешний вид.

У материала есть и недостатки:

Столешница хоть и отличается прочностью, но удара тяжелым предметом может не выдержать

С осторожностью обращайтесь с кухонным топориком и молотком для отбивания мяса.

Завышенная цена. Искусственный камень доступнее натурального, однако дороже прочих материалов.

Если бережно обращаться и ухаживать за столешницей, то все затраты будут оправданы. Эксплуатационные характеристики материала на самом высоком уровне — такой стол будет служить десятилетиями, не теряя привлекательного внешнего вида.