Дымовые трубы промышленные: основные виды

Медные трубы

Медные водопроводы являются наиболее дорогостоящим вариантом из всех. Отличаются высокими техническими характеристиками: долговечные, устойчивы к коррозии и перепадам температур (показатели рабочей температуры колеблется от –200 °С до +250 °С). Кроме этого, благодаря своему внешнему виду, они могут стать украшением интерьера. Однако современный рынок может предложить детали, которые отвечают необходимым техническим характеристикам, и стоят дешевле, поэтому такие трубопроводы монтируются исключительно из-за их эстетичного «экстерьера». Срок службы изделий из медного сплава может достигать 50–100 лет.

Зависимость толщины стенок медных труб от диаметра можно выяснить, изучив таблицу №2.

Таблица 2

Ду, мм Толщина стенки, мм
10–28 1
35–54 1,5
54–89 2
89–108 2,5
108 3

Комплектующие к таким изделиям являются довольно редкими и иногда их сложно найти в продаже (особенно это касается нестандартных конструкций). Монтаж медного трубопровода — дорогостоящее и непростое удовольствие.

Трубы из меди очень популярны благодаря прочности и длительному сроку службы

Также стоит отметить, что прочность таких коммуникаций оставляет желать лучшего. Медную деталь легко помять, тем самым сузив её просвет. Поэтому эксплуатация таких трубопроводов должна проходить без риска повредить их механическим путём.

Металлопластиковые трубы

Изделия, которые производятся как сочетание металла и пластика, являются очень популярными и обладают прекрасными качественными характеристиками. Монтаж трубопровода из металлопластиковых труб является, пожалуй, одним из самых простых. Собрать такую конструкцию своими руками может любой человек, который тщательно изучит правила и советы по монтажу, а также приобретёт все необходимые материалы и инструменты.

К отрицательным качествам этих труб можно отнести возможность протечки в местах стыков и слабую термоустойчивость. Кроме этого, металлопластиковые коммуникации не являются пожароустойчивыми.

Рабочая температура для металлопластиковых деталей составляет 80–100 °C. Из таких труб выполняются разные трубопроводы: горячие и холодные водопроводы, отопительные, коммуникации для тёплого пола. Они резистентны к агрессивным химическим веществам и обладают антикоррозийными качествами, а металлическая прослойка увеличивает прочность конструкции. Эксплуатационный срок таких изделий составляет примерно 30–35 лет.

Соединение таких труб, как правило, проводят с использованием специальных фитингов. Все фитинги по типу соединения подразделяются на:

  • резьбовые;
  • пресс-фитинги.

Металлопластиковые изделия применимы для многих типов систем — отопительных, водопроводных, газовых

На сегодняшний день популярными соединительными элементами для металлопластиковых коммуникаций считаются пресс-фитинги, с помощью которых можно смонтировать прочное и надёжное соединение.

Требования к трубам в нефтегазовой отрасли

Для магистральных нефтегазопроводов в основном применяются сварные трубы из стали. В качестве межгосударственного стандарта принят ГОСТ 31447-2012 «Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов». На 2019 год, эти нормы утверждены шестью странами (Азербайджаном, Беларусью, Казахстаном, Киргизией, Россией и Узбекистаном)

Для стальных газонефтепроводных труб с продольным и спиральным швом диаметром от 114 до 1420мм, предназначенных для транспортировки природного газа, нефти и нефтепродуктов, нормативом утверждены повышенные требования к надежности и качеству изготовления. Условия распространяются на трубы, предназначенные для систем функционирующих климатических зонах с температурой окружающей среды до минус 60°С и рабочим давлением до 9,8МПа.

Основные типы

  • Тип 1 — сваренные методом высокочастотной сварки, с одним продольным швом, диаметром от 114 до 530 мм;
  • 2 тип — сваренные методом дуговой сварки под флюсом, спиральным швом, диаметром от 159 до 1420мм;
  • Тип 3 — сваренные методом дуговой сварки под флюсом, с одним или двумя продольными швами, диаметром от 530 до 1420мм.

Без дополнительного согласования между производителем и покупателем, трубы изготавливаются немерной длины в диапазоне от 10.5 до 12 м.

Установлены предельные отклонения при производстве, в том числе:

  • по номинальной толщине стенки 5%,
  • профиля трубы от окружности не должно превышать 0.15%,
  • кривизна не более 1.5 мм на 1 погонный метр.
  • допуск на овальность для разного типа труб.

Методы контроля качества сварных стальных труб

Для проведения контрольных мероприятий, из готовой партии труб отбирают образцы и пробы. Технологические и механические проверки проводят по ГОСТ 30432-96.

Для контроля соответствия труб заданным требованиям проводят испытания на:

  • растяжение основного металла,
  • ударный изгиб основного металла,
  • растяжение сварного шва,
  • ударный изгиб сварного шва,
  • сплющивание кольцевых образцов,
  • статический загиб.

Для 20% труб в каждой партии проводят гидроиспытания, качество поверхности определяют визуально.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

На каждую трубу несмываемой краской или клеймом наносят маркировку, содержащую:

  • Наименование предприятия или товарный знак производителя;
  • Марку стали;
  • Номер трубы и клеймо ОТК;
  • Год изготовления.

По согласованию между производителем и покупателем может наносится дополнительная маркировка.

Производство промышленных дымоходов

Изготовление промышленных дымоходов начинается с составления подробной проектной документации для конкретного техзадания. Далее, по чертежам, с соблюдением общепринятых норм и стандартов, изготавливаются трубы. Изделия для внешней несущей оболочки и газоотводящих каналов часто производятся из разных материалов (например, из оцинкованной стали, нержавейки или черного металла).

Готовые изделия собираются в единую конструкцию, которая затем транспортируется к месту установки.

Особо крупные конструкции доставляются по частям и собираются воедино уже на месте.

Все этапы изготовления, установки и последующей эксплуатации регламентируются рядом нормативных документов, являющихся обязательными к исполнению на любом производстве:

  • ПБ 03-445-02. Прописывают правила безопасности при эксплуатации систем дымоудаления.
  • СНиП 2.09.03-85 19. Дымовые трубы.
  • СНиП 3.04.03-85. Устанавливает порядок защиты промышленных сооружений от коррозии.
  • ГОСТ 10704-91. Трубы электросварные стальные.
  • СНиП 3.03.01-87. Правила строительства и эксплуатации ограждающих и несущих конструкций.

К производству допускаются только квалифицированные специалисты, обладающие необходимым опытом работы. Каждый этап изготовления обязательно контролируется сотрудниками ОТК.

Формой-

По форме трубы бывают
круглые, профильные, переменного сечения и гнутые.

Конструкционные
материалы для трубопроводов ТЭС.

Для изготовления
трубопроводов ТЭС применяют 4 основные класса стали:

1.Аустенитная,
высоколегированная (хромоникелевая).

2.Ферритно-перлитная
сталь (хромистая).

3.Перлитная
низколегированная (хромомолибденовая, хромомолибденовая ванадиевая).

4.Углеродистая сталь.

Легированная сталь
отличается от углеродистой достаточной прочностью, жаростойкостью, легко
подвергается мех обработке и сварке и обладает относительно невысокой
стойкостью.

Выбор материала для
трубопровода зависит от давления и температуры раб среды. Легирующие добавки в
аустенитной стали достигают до 30% их массы. В хромистой стали 10-12% и в
перлитной 2-4%.

Легирующие добавки
обозначаются буквами:

С- кремний.

Ф- ванадий.

М- молибден.

Х- хром.

Н- никель.

Т- титан.

Г- марганец.

В маркировке стали 1-е
две цифры содержание углерода в сотых долях %, цифра за буквой- содержание
легирующего элемента в % более 1.

Понятие о рабочем,
условном и пробном давлениях.

Рабочее давление Pр- это
наивысшее давление рабочей среды при котором допустима длительная работа
трубопровода при заданной температуре рабочей среды.

Условное давление Pу- это
избыточное давление при температуре раб среды 20 градусов.

Понятие условного давления
связано с унификацией и стандартизацией фасонных деталей и арматуры. Pу
характеризует ступени прочности трубопроводных изделий.

При температуре раб
среды<200 градусов , Pp=Pу.

tр.ср.>200 градусов, то Pp<Pу.

Пробное давление Pпр- это давление при котором
производят гидравлические испытания трубопроводов и арматуры на плотность и
прочность.

Pпр=1,25Pp.

Категории
трубопроводов.

Трубопроводы ТЭС и
тепловых сетей в зависимости от параметров рабочей среды делятся на 4
категории, рабочей средой в них является горячая вода, насыщенный и перегретый
пар с возрастанием камеры категорий параметры уменьшаются. В зависимости от
номера категории трубопровода устанавливаются требования к выбору материала,
конструкции, условиям прокладки, монтажа и эксплуатации.

Назначение основных
элементов трубопровода.

При выборе труб для
трубопровода используют понятие условного диаметра dу- под
которым понимают номинальный внутренний диаметр трубы, трубы поставляемые
заводами для соответствующих dу изготовляют с учётом наружного диаметра и
толщины стенки.

При различной S наружный
диаметр остаётся величиной постоянной, а меняется лишь внутренний диметр. Трубы
соединяются между собой с помощью сварки, фланцев или резьбы.

Фасонные детали служат
для изменения направления потока, разделения потока на отдельные потоки или для
изменения проходного сечения. К ним относятся отводы, тройники, крестовины,
переходы.

Что означает маркировка на трубах

Маркировка дает нам знания о качестве и характеристиках металлопроката из стали. Маркировка наносится разными методами:

1.с помощью электрографа.

2.посредством клеймения.

3.с помощью краски, которая не смывается.

4.электрическим карандашом.

Маркировка состоит из цифр и букв, которые скрывают характеристику трубы.

Для водопроводной трубы используют такие обозначения:

1.Ц -значит, что труба покрыта слоем цинка.

2.Л-труба легкая, имеющая тонкую стенку.

3.У-утяжеленная труба либо толстостенная.

4.Р-резьбовое изделие.

5. Гост ххххх — значит труба изготовлена строго в соответствии с требованием Гост, указанном на изделии.

6.также на трубе указывается толщина стенки и ее диаметр.

Виды бетонных труб

Труба железобетонная (труба ЖБИ) – это специальное изделие для прокладки коммуникаций, которое производят из сверхпрочных марок бетона. При стыковании между собой создается трубопровод, герметичность которого обеспечивается с помощью герметиков, битумированной пеньки, резиновых уплотнительных колец.

Звенья железобетонных труб

Существуют разные типы труб. Так, по форме их подразделяют на квадратные и круглые, по диаметру — на малые (50-110 см) и большие (110-550 см). По методу стыкования между собой изделия классифицируют на фальцевые и раструбные. Кроме того, трубы отличаются друг от друга длиной и вложенными материалами.

Напорные

По напорным трубам транспортируют жидкости под давлением, которое создается насосными станциями. Обычно это трубопроводы систем водоснабжения, канализации с высокой пропускной способностью.

Некоторые изделия выдерживают лишь небольшое давление (до 10 атм.) и называются низконапорными. Средненапорные конструкции переносят до 20 атм., высоконапорные – до 25 атм.

Для их выпуска применяют цемент марки М400 и выше. Сердечники для напорных труб могут быть сделаны из стали или полимеров. Они не портятся даже от перегонки агрессивных жидкостей с температурой до +400 градусов.

Безнапорные

По таким трубам жидкости текут самостоятельно, без давления, преимущественно за счет уклона, который закладывается сразу же во время возведения трассы. К этой группе относятся трубопроводы бытовой и ливневой канализации, системы для подземных вод. Их делают из обычного и быстроотверждаемого портландцемента, шлакопортландцемента, бетона с добавлением сульфатостойких и коррозионностойких компонентов.

Важно! Безнапорные трубы не выдерживают серьезных нагрузок. Безнапорные трубы для ливневой канализации

Безнапорные трубы для ливневой канализации

Бесшовные

Бесшовные промышленные трубы пользуются большей популярностью, чем электросварные.

Их используют в устройстве водопроводов и канализации в частных жилых домах, в промышленных коммуникациях, судостроении и машиностроении. Большой плюс этих труб в том, что протечка жидкостей или газов, проходящих по ним, полностью исключается геометрией трубы. Отсутствие швов увеличивает не только герметичность, но и повышает надежность и срок эксплуатации.

Существуют несколько способов изготовления бесшовной трубы: от волочения, до прокатки. Материал, используемый в качестве сырья, влияет на возможности изделия. Применение различных добавок в сплав к стали придают либо эластичность трубе, либо повышают износостойкость и устойчивость к факторам окружающей среды, при этом качество конструкции от этого не страдает.

Трубы магистральных трубопроводов

Материал для труб выбирают, опираясь на климат эксплуатации, агрессивность среды и давление в системе.

  1. Сталь. Для производства арматуры используют марки стали:
    • углеродистые;
    • низколегированные;
    • легированные;
    • высоколегированные;
    • нержавеющие.

Стальные детали выдерживают высокое внутреннее давление, легко свариваются, устойчивы к большому диапазону температур, применяются даже в северных регионах страны. Рабочее давление определяется методом производства. По этому критерию трубы: бесшовные, с продольным или спиральным швом.

Чугун. Чугунная арматура долговечна, невосприимчива к коррозии, в том числе от блуждающих токов. Материал используют для подземных магистралей в условиях большой нагрузки на грунт. Покрытие внутренней поверхности труб цементно-песчаным составом сокращает образования отложений. Хрупкость чугуна, однако, ограничивает его применение низконапорными коммуникациями водоснабжения и водоотведения.

Полимеры – поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), стеклопластик. Пластиковые детали обладают достаточной гибкостью, которая компенсирует сдвиги грунта, тепловые расширения материала. Полимеры инертны к рабочим веществам, коррозионным поражениям, отличаются большим сроком службы. Сфера применения – водо-, газоснабжение, тепловые сети.

Стальные трубы

Стальные изделия считаются устаревшим вариантом для монтажа водопроводных и других систем. Но, тем не менее, они и сейчас пользуются определённым спросом. Сами по себе они являются неустойчивыми к коррозийным воздействиям, поэтому нуждаются в защитном покрытии. Как правило, защитный слой выполняется из цинка — такие изделия называют оцинкованными.

В первую очередь такие трубы подразделяются на:

  • шовные;
  • бесшовные.

А уже после этого, по специфике производства, на:

  • оцинкованные;
  • сварные;
  • горячекатаные;
  • холоднокатаные;
  • профильные;
  • холоднотянутые.

Монтаж стальных изделий, из-за их веса, довольно сложен, но они до сих пор используются в разных трубопроводных конструкциях — технологических и хозяйственных.

Бесшовные стальные трубы — одни из самых прочных изделий трубного проката

По типу сечения выделяют такие виды труб из стали:

  • круглые;
  • квадратные;
  • прямоугольные;
  • многоугольные.

Такие изделия соединяются между собой: специальными муфтами, резьбой или сваркой. Являются очень прочными и способны переносить большие показатели давления.

Размеры и масса стальных труб представлены в таблице № 1.

Таблица 1

Ду, мм Наружный диаметр, мм Масса 1 м трубы, кг
125 165 15,04
100 114 12,15
50 60 4,88
40 48 3,84
32 42,3 3,09
20 26,8
10 17 0,8

В процессе эксплуатации характеристики труб из стали ухудшаются — они неизбежно теряют свою пропускную способность из-за сужения просвета. Кроме этого, они проводят электрический ток, что при неисправной электропроводке может привести к поражению током. Эксплуатационный срок стальных изделий составляет примерно 25 лет.

Классификация промышленных труб

Есть несколько признаков, по которым проводят различие в трубах промышленного назначения:

  • основной фактор – высота, имеют место высокие трубы до 180 метров, средние от 60 до 180 метров, низкие меньше 60 метров, начиная от 20;
  • поперечное сечение трубы может быть круглое, прямоугольное и квадратное;
  • разные по материалам: кирпич, металл, железобетон, а может быть вариант комбинирования материала, например, ствол выполнен из металла, а кожух из бетона;
  • техническое назначение может быть не только для отведения дыма, но и для вентиляции и агрессивной среды;
  • способы возведения тоже различны: трубы могут быть монолитными или сборными с разными видами опалубки;
  • трубы большого диаметра, среднего или малого.

Функциональное назначение

В зависимости от выполняемой функции изделие может быть следующих видов:

  • Запорная. При закрытии крана, вентиля или задвижки полностью прекращается движение рабочей среды. Запорная арматура позволяет веществу двигаться без ограничения при открытии соответствующих механизмов. Необходимость открытия или закрытия движения потока по трубопроводу чаще всего возникает по техническим причинам. Классификация видов запорной арматуры для трубопроводов также включает  элементы, предназначенные для спуска вещества из емкости или поступления его в контрольно-измерительные приборы (подробнее: «Какая запорная арматура для трубопроводов есть на рынке и какую лучше использовать»).
  • Регулирующая. С помощью различных вентилей, конденсатоотводчиков и клапанов можно регулировать температуру, давление, напор или уровень рабочей среды. Регулирующие механизмы позволяют контролировать расход транспортируемого вещества. Предохранительная. При значительном  повышении давления транспортируемых веществ автоматически срабатывают предохранительные клапаны или мембранные предохранители. В результате сбрасывается избыток рабочей среды.
  • Защитная. В случае непредвиденного изменения параметров транспортируемых веществ отключается оборудование или участок магистрали, а также блокируется обратный ток рабочей среды. В результате основная магистраль и механизмы остаются защищенными. В качестве защитной арматуры используются пневмозадвижки, обратные и отсечные клапаны.
  • Фазоразделительная. Такая арматура делит вещества, которые имеют разную фазу состояния. Например, отделение конденсата, масел, газов или воздуха.
  • Распределительно-смесительная. С помощью специальных кранов или клапанов потоку рабочей среды задается определенное направление. А с помощью смесителей несколько потоков соединяются в один.
  • Контрольная. Сюда относятся датчики уровня и пробко-спускные краны, которые контролируют уровень транспортируемого вещества и его движение.

Классификация трубопроводов по видам

Трубопровод это — сооружения из труб, которые включают в себя:

  • Трубы;
  • Различные виды деталей необходимых для сборки трубопровода в единое целое;
  • Трубопроводная арматура – регулирующие и запорные клапаны, вентили, краны, задвижки и т.п.;
  • и т.п.;

трубопроводы предназначены для — перемещения по ним газообразных, сыпучих и жидких веществ.

В зависимости от вида среды, перемещающейся по трубопроводу определяется и его наименование: паропровод, нефтепровод, водопровод, бензопровод, газопровод, молокопровод, и.т.д.

Условно трубопроводы классифицируются по приведенной ниже блок-схеме:

Основные виды опор

Изделия разделяют на виды с учетом особенностей конструкции и объему функций. Перечень и типы для конкретных магистралей указывают в стандартах или проектной документации.

Бескорпусные

Выполняют роль хомутов для крепления участков технологической линии. Подвижные монтируют к поверхности не затягивая, в результате трубы могут двигаться в установленных пределах. Последние крепко закрепляют, исключая любые перемещения.

Корпусные приварные и хомутовые

Приварные используют в стальных магистралях, крепят с помощью сварки. Конструкции корпуса различают на основе особенностей коммуникаций. Они отличаются простотой производства и низкой стоимостью. Бывают неподвижными и подвижными, последние часто указывают при стандартизации как скользящие.

Хомутовые различают по виду хомута:

  • круглые, которые изготавливают из стального прута;
  • плоские производят из металлического листа, включают в предизолированные системы.

Под отводы

Применяют в местах установки отводов, когда меняют направление трубопровода. Классифицируют с учетом типа колена: для гнутых или сварных изделий. Они могут быть скользящими, часто ими фиксируют монтажную арматуру.

Для вертикальных систем

Модели монтируют на балки или плиты перекрытия для захвата участков вертикальных трубопроводов. Крепят с помощью сварки.

Щитовые

Используют при прокладке коммуникаций через стену, поэтому они часто неподвижные. Изготавливают из стали в соответствии с отраслевыми стандартами.

Подвески

Служат для крепления звеньев к потолку или верхним балкам, поэтому бывают приварными или хомутовыми. Состоят из одной или двух тяг, что указывают в требованиях проектной документации. Движение обеспечивает карданный подвес.

Разновидности подвижных опор

Подвижные служат для защиты от деформации при влиянии высоких температур. Они не препятствуют движению, но исключают смену положения в нарушение проектной документации.

Выделяют следующие типы подвижных опор.

  • Жесткие — разделяют на виды в зависимости от возможности движения магистрали. Направляющие ограничивают вертикальное и горизонтальное смещение, скользящие — только по вертикали, подвески — в любых направлениях.
  • Упругие, нагрузка на которые меняется в зависимости от степени смещения технологической линии.
  • Постоянного усилия — выдерживают нагрузки при резких сменах температуры, сохраняют постоянную нагрузку.
  • Приварные — применяют в трубопроводах с температурой рабочей среды до +300°С.

Фланцы

Очень популярный вид фитингов – это фланцы. Они применяются в трубопроводных системах для создания разъемного соединения. Изготавливаются фланцы в форме диска или квадратной рамки. После монтажа фланцы стягивают арматуру или трубы одного диаметра болтами или шпильками.

Обычно фланцы монтируются в местах присоединения трубопровода к арматуре, оборудованию с ответными фланцами, либо на участках труб, которые подлежат замене в процессе эксплуатации.

Фланцы изготавливаются по ГОСТ и ОСТ. Они имеют стандартные размеры ианалогичный с трубами условный диаметр (Ду). Для повышения герметичности соединения арматуры с трубопроводом при монтаже фланцев применяется прокладка из паронита или резины. Свойства и материал такой прокладки подбирается в зависимости от характеристик транспортируемой рабочей среды.

По методу соединения фланцы бывают резьбовыми и сварными.

По ГОСТ 12815 сварные фланцы подразделяются на:

  • Плоские приварные. Привариваются двумя швами;
  • Приварные встык;
  • Свободные на приварном кольце.

Данные изделия изготавливаются при помощи ковки, штамповки, литья, методом вырезки из цельного металла с последующей металлообработкой. Материалы изготовления – различные стали: углеродистая (сталь 20, 25), легированная (09Г2С, 10Г2), нержавеющая (12Х18Н10Т, 15ХМ) и т.п. Материал из которого изготавливают фитинг подбирается учитывая условия эксплуатации и параметры рабочей среды.

В соответствии с ГОСТ 12815-80 в зависимости от вида уплотнительных плоскостей, фланцы делятся на 8 типов:

  • С выступом;
  • С соединительным выступом;
  • С впадиной;
  • С пазом;
  • С шипом,
  • Под прокладку овального сечения;
  • Шип-паз под фторопластовые прокладки;
  • Под линзовую прокладку.

Фланцы обладают высокой прочностью, химической устойчивостью, теплостойкостью, хорошими показателями упругости. Они используются на трубопроводах всех видов, в том числе на трубопроводных системах и трубах с повышенным давлением транспортируемой рабочей среды.

У вас отключен JavaScript.

Управление государственного строительного надзора Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору рассмотрело Ваши обращения, поступившие по информационным системам общего пользования, и сообщает.

В подпункте «а» пункта 3 технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (TP ТС 032/2013) к местным распределительным трубопроводам, предназначенным для транспортирования газа, нефти и других продуктов, отнесены составляющие магистральных трубопроводов, представляющие собой ответвление от магистрального трубопровода до входных узлов запорной арматуры потребителя транспортируемого продукта.

В соответствии с определенной пунктами 2 и 3 TP ТС 032/2013 областью распространения его требований категорирование следует осуществлять в отношении трубопроводов, перечисленных в подпунктах «е»-«и» пункта 2 TP ТС 032/2013, за исключением трубопроводов, указанных в подпункте «а» пункта 3 TP ТС 032/2013.

Внутриплощадочные трубопроводы нефте-газо-перерабатывающих и нефтехимических производств, предназначенные для транспортирования продукта при ведении технологического процесса на объекте, не могут идентифицироваться в качестве местных распределительных трубопроводов. Требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий и инцидентов на опасных производственных объектах (далее — ОПО) химических, нефтехимических и нефтегазоперерабатывающих производств, на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества, указанные в пункте 1 приложения 1 к Федеральному закону от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», в том числе способные образовывать паро-, газо- и пылевоздушные взрывопожароопасные смеси, кроме конденсированных взрывчатых веществ, включая ОПО хранения нефти, нефтепродуктов, сжиженных горючих газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, установлены Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденными приказом Ростехнадзора от 11.03.2013 № 96.

Ростехнадзор распределительные трубопроводы.pdf

Чугунные трубы

Чугунные трубопроводы резистентны к коррозийным воздействиям, однако, они не такие прочные, как стальные. Кроме прочих недостатков, они отличаются большим весом и для их монтажа требуются надёжные крепления.

Из чугунных деталей монтируют водопроводные конструкции, а также отопительные и канализационные коммуникации. На сегодняшний день существует три вида чугунных труб, отличающиеся друг от друга показателями прочности:

  • чёрный чугун;
  • серый чугун (более прочный);
  • изделия из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ).

Детали, отлитые из серого чугуна, обладают хорошей прочностью и имеют шероховатые стенки. Трубы из ВЧШГ отличаются высокой прочностью и могут выдерживать большие нагрузки в почве или под дорожным покрытием. Показатели диаметра чугунных изделий варьируют от 50 до 1000 мм. Срок службы таких труб составляет 20–50 лет.

Существуют такие виды труб из чугуна по способу соединения:

  • раструбные;
  • изделия, стыкуемые с помощью зачеканки.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Подвесные работы
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector