Изготовление пенопласта своими руками и его монтаж на стены

Расчет прибыльности мини-завода по производству пенопластовых изделий

Для расчета прибыли необходимы следующие данные:

Теплопроводность пенопласта

стоимость сырья – 56 рублей за 25 кг;
выработка пенопласта из полистирольных гранул – 1:1 – безотходное производство;
расход сырья – 52 м3 в одну смену (8 часов), 1248 – в месяц (24 рабочих дня);
производительность – 12 кг/м3 один лист, в день получается 624 кг, в месяц – 14976 кг;
при такой производительности потребуется 25 упаковок гранул в день или 600 – в месяц;
себестоимость 1 м3 – 25 (упаковок)*56 рублей/52 м3 (выработка в день) = 26,92 рубля;
стоимость листа пенопласта весом 12 кг/м3 – 1150 рублей;
прибыль с 1 м3 готового изделия – 1150 – 26,92 = 1123,08 рублей;
прибыль с дневного объема производства – 58400, 00 рублей;
доход в месяц – 58400*24 = 1 401 600 рублей;
из дохода следует вычесть заработную плату, налоги и социальные отчисления, коммунальные платежи и прочие расходы – это примерно 40%, то есть владелец бизнеса ежемесячно будет иметь 840960 рублей чистой прибыли.

Мини-завод с техническими характеристиками, которые будут обеспечивать такую производительность, стоит 2 5000 000 рублей. При стабильной ежемесячной прибыли, которая обеспечивается налаженной системой сбыта готовой продукции, срок окупаемости может наступить в первые полгода работы завода. Конечно, это лишь предварительные расчеты, понятно, чтобы наладить сбыт и стабильное производство нужно время, но при правильной организации можно получать чистую прибыль уже после первого года работы.

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству пенопласта

Организационная форма предприятия – ИП или ООО (юр. лицо). Индивидуальное предпринимательство проще и дешевле зарегистрировать, чем юридическое лицо. Однако крупные оптовые фирмы предпочитают больше работать с организациями, нежели чем с индивидуальными предпринимателями. Многое зависит и от объемов производства – при небольших объемах достаточно ИП, далее при росте объемов производства и рынков сбыта однозначно необходимо регистрировать ООО. Юридическое лицо может создавать филиалы и представительства в других городах, да и более безопасна с юридической точки зрения – ООО отвечает по обязательством только имуществом принадлежащим данной организации, в то время как ИП отвечает всем имуществом, принадлежащим физическому лицу (квартира, автомобиль и т.д.).

Составные узлы мини-завода, их технические характеристики

Сегодня можно купить оборудование отечественного производства, китайского и европейского. По ценовой категории российские и китайские находятся на одном уровне, но необходимо учитывать еще стоимость доставки и обслуживания оборудования, ведь часто могут возникнуть вопросы по эксплуатации или вызвать специалиста-наладчика, а сделать это проще у российской компании.

Предприятие «АВИС-ГРУПП» предлагает мини-завод по производству изделий из пенопласта такой комплектации:

предвспениватель — необходим для предварительной тепловой обработки пенополистирольных гранул до плотности от 10 до 50 кг/м3. Характеристики:

мощность – 2 кВт;
производительность – до 200 кг/ч;
объем бункера – до 60 л;
габариты – 220*900*1380 мм;
масса – 240 кг;

Предвспениватель полистирола Automatic Pre-Expander

бункер для сушки вспененных гранул — благодаря этому процессу в массе стабилизируется давление, испаряется значительная часть влаги.

Характеристики:

производительность – 25 м3/ч;
материал корпуса – оцинкованная сталь;
габариты – 500*1350*2000 мм;

Бункер СКС-5 для сушки вспененных гранул

автоматическая блок-форма — необходима для формовки пенопластового листа. Процесс формования сопровождается охлаждением массы с помощью вакуума. Характеристики:
производительность – до 18 м3;
время одного цикла – 5 минут;
размеры готового блока – 640*1040*2040 мм;
габариты – 1500*750*2300 мм;

Блок-форма автоматическая вакуумная установка – необходима для удаления излишка воздуха в формируемом листе, с ее помощью ускоряется процесс формовки.

Характеристики:

мощность – 7,5 кВт/ч;
производительность – до 3 м3/мин;
объем ресивера – 2,8м3;

Установка вакуумного напыления

станок для нарезки пенопласта на листы и различные изделия необходимого размера. Характеристики:
производительность – до 7 м3/ч;
минимальная толщина листа – 20 мм;
габариты – 1500*Ф1300*4500 мм;
упаковочная установка — обматывает готовое изделие ПВХ пленкой.

Характеристики:

мощность – 1,5 кВт;
производительность – до 60 м3/ч;
размеры упокоеваемых блоков – 600*1000*1000 мм;

Автомат для упаковки стоп плит пенопласта

измельчитель отходов – необходим для дробления обрезков после порезки готовых листов. Этот процесс необходим для организации безотходного производства, поскольку отходы можно использовать повторно, добавляя к гранулам, но не более 5%.

Характеристики:

мощность – 7 кВт;
производительность – до 5 м3/ч;
габариты – 830*800*1300 мм.

Стоить такой завод будет 2 500 000 рублей.

Схема дробильной камеры пенопласта

Сравнение обычной и кавитационной

	С пеногенератором	Кавитационная
Плюсы	+ Такие установки стоят дешевле.+ Они распространены больше и опыта использования их больше.	+ стабильная плотность+ простота и минимум рисков получить брак+ выше прочность+ возможность делать очень низкую плотность пенобетона
Минусы	– Cильная нестабильность по плотности бетона на выходе (+-30%) – Нужно очень тщательно выдерживать регламент. Все интервалы загрузки, количество компонентов, температуру. Если самому лить или под присмотром – нормально. Если наемные рабочие – могут наделать брак вместо нормального продукта.- Больше узлов – больше мест где может сломаться.	– Их небольшое распространение, а значит мало отзывов, мало опыта.- Высокая цена.
Поставщики оборудования и цены	Вот для примера Сайт производителяУстановка Санни-014 + компрессор – 150 000р.	Сайт производителяКомплект: 250-350 000р.

Преимущества пенопласта

Пенополистирол (ПСБ-С) является чистым материалом, дешевым, обладающим низкой теплопроводностью. Он не выделяет токсины, служит очень долго. На нем не могут жить вредные микроорганизмы. Ульи из пенополистирола могут стать оригинальным украшением любой пасеки, если проявить фантазию и умение.

К очевидным положительным качествам этого материала можно причислить:

Сборка быстрая и простая, хорошо поддаются ремонту;
У пенопласта нет пустот;
Низкая теплопроводность, зимой и летом сохраняет комфортную температуру в домике;
Его неорганический состав сохраняет улей от процессов гниения и от плесени всех видов;
Получается экономичный улей из пенополистирола, цена его вполне приемлема для любого бюджета;
Жилища получаются очень легкие;
Роение случается намного реже, пчелы реже слетают;
Энергичность насекомых существенно умножается;
Микроклимат сохраняется наилучший, поэтому матка принимается откладывать яйца раньше положенного времени, и как результат, семья размножается намного быстрее;
Отлично вентилируется летом.

Чем же хороши пенопластовые блоки для строительства дома?

Они имеют ряд таких неоспоримых преимуществ:

Благодаря использованию данной технологии многократно ускоряется процесс строительства. Дом из пенопластовых блоков возможно построить за две недели, чего не скажешь про дом из кирпича. При этом не требуется большое количество строителей и специальной техники или оборудования. Пенопласт является экологически чистым материалом, который не пропускает радиоактивного излучения. Ведь его давно уже применяют для упаковки пищевых продуктов. Так как пенопласт обладает отличной шумоизоляцией, то и дом из него будет обладать таким же свойством. Поэтому тишина и покой обитателям дома гарантированы. Блоки для строительства дома пенопластом имеют высокие теплоизоляционные качества – это снижает затраты на отопление дома в 10-12 раз. Необходимость в обогреве возникает только при температуре ниже -5 градусов. Благодаря малому весу, в сравнении с кирпичной кладкой, становится возможным использование облегченных фундаментов при строительстве дома

Опять же экономия семейного бюджета. Более тонкие, но теплые стены из пенопластовых блоков позволяют увеличить и площадь жилья. Также важным свойством, которым обладают блоки из пенопласта для строительства, является их пожаробезопасность. Блоки из пенопласта устойчивы к биологическому воздействию, на них не поселяются микроорганизмы и они несъедобны для разного рода грызунов. Благодаря тому, что блоки из пенопласта для строительства цена, которых намного ниже, чем у классических стройматериалов, имеют изначально правильную геометрическую форму с ровной поверхностью, что не требует еще и дополнительных расходов на трудоемкую отделку стен

И самой важной характеристикой, как было сказано выше, является невысокая стоимость пенопластовых блоков, а соответственно и стоимость строительства всего дома

Но, покупая пенопластовые блоки для строительства дома цена, которых весьма привлекательна, следует все-таки брать во внимание также и качество материала. В нашем магазине вы найдете только пенопластовые блоки высокого качества по доступной цене. Купить пенопластовые блоки для строительства на нашем сайте можно с помощью одного нажатия кнопки

А на все интересующие вас вопросы, ответят наши высококвалифицированные консультанты, которые хорошо ознакомлены со всеми новинками на мировом строительном рынке

Купить пенопластовые блоки для строительства на нашем сайте можно с помощью одного нажатия кнопки. А на все интересующие вас вопросы, ответят наши высококвалифицированные консультанты, которые хорошо ознакомлены со всеми новинками на мировом строительном рынке.

Купить пенопластовые блоки для строительства дома в нашем магазине очень выгодно, ведь тем самым вы сокращаете не только время на строительство своего жилища, но и расходы на стройматериалы, рабочую силу, а в перспективе и на отопление дома, а также на дополнительную звукоизоляцию.

Жить в доме из пенопластовых блоков еще и весьма комфортно, ведь в жару в нем прохладно, а зимой – тепло. И строительство дома можно не откладывать даже в зимние месяцы, так как низкие температуры не влияют на свойства пенопластовых блоков. И строить из блоков можно абсолютно все, что строят из кирпича. Но благодаря пластичности пенопластовых блоков, можно воплощать в жизнь различные архитектурные фантазии, что не получится сделать с кирпичом. Поэтому построенный дом будет красивым и одновременно уютным, выделяясь среди стандартных построек своей оригинальностью.

Лебедь для дачного водоема

Для создания лебедя нужно использовать одно из этих средств на выбор:

Жидкие гвозди;
Специальный клей для пенопласта;
Фасадный клей, который не подвержен воздействию низких температур;
Силиконовый герметик;
Пена монтажная.

Чтобы создать такую большую фигуру, как лебедь, необходимо собрать из листа пенополистирола, поделенного на прямоугольники необходимого размера, объемный прямоугольный параллелепипед.

Теперь нужно вырезать фигуру по контурам. Для работы с пенопластом применяют ножовку, острый нож, резак.

После того, как все было вырезано, лебедя необходимо дополнительно обработать, чтобы он не сыпался и прилично выглядел. Для этого на всю поверхность фигуры нужно нанести гипсовую шпаклевку. Для получения шпаклевки размешивают воду с гипсовым порошком, пока масса не приобретет консистенцию густой сметаны.

После этого на самоделку наносят тонкий слой получившегося материала. Делать это рекомендуется с помощью маленького резинового шпателя. После высыхания наносятся еще 2 слоя.

Когда слои высохнут, необходимо проверить фигуру на наличие неровностей. Если они есть, их нужно промазать раствором. Имеющиеся шероховатости обрабатывают наждачной бумагой.

Теперь можно приступить к покраске фигуры. Для этого лучше подойдет акриловая краска, но можно использовать и фасадную.

Финальной стадией работы будет нанесение лака на лебедя. Благодаря такой защите ему не страшна влага, а в случае загрязнения его можно легко помыть.

Такие красивые поделки из пенопласта, как эта, являются оригинальным украшением для сада и частного дома.

На что и как крепить

Декор устанавливают на стены, подготовленные для финишной отделки. Сначала нужно тщательно разметить поверхность. Затем выбранный участок очищают от потрескавшейся штукатурки, краски, пятен, плесени, грязи, пыли. Если поверхность неровная, ее выравнивают с помощью штукатурки.

Элементы приклеивают по линиям разметки на фиксирующий состав, приготовленный из смеси на цементной основе с добавками пластификаторов.

В магазинах продается специальный клей для фасадных работ, изготовленный без цемента. Его основные компоненты: полимерная основа и кальцитовый наполнитель. Специалисты считают его оптимальным вариантом. Этот клей не крошится под действием высоких и низких температур, выдерживает несколько сотен циклов замораживания/оттаивания.

Подойдут:

Ceresit (СТ 83);
Ceresit (СТ 85);

Технология поклейки:

зубчатым шпателем нанести клей на тыльную поверхность детали по всей площади;
прижать к стене и удерживать, пока не создастся надежный контакт.

Объемные элементы толщиной более 10 см наряду с клеем дополнительно прикрепляют дюбелями или анкерами. Нельзя использовать только метизы, без клея. Это приводит к отхождению декора от стены, его растрескиванию и необратимой порче.

Металлический крепеж устанавливают, когда деталь будет приклеена, и состав полностью высохнет. Детали толщиной более 5 сантиметров желательно дополнительно защитить отливами, закрепленными на стене на собственных дюбелях.

Места стыков деталей между собой и стеной покрывают слоем фасадного герметика.

Подойдут:

Ceresit (СТ 84);
Penosil Fix&Go Montage;
Tytan Styro 753

Стыки заделывают через 1-2 суток после высыхание клея.

Длинные детали стыкуются с помощью клеевого замка:

просверлить в соседних изделиях сквозные отверстия под углом 45 градусов;
ввести в отверстие клей, чтобы он вышел снаружи детали.

Когда состав высохнет, получится своеобразное крепление. Излишки смеси можно убрать канцелярским ножом.

Защитное покрытие

Чтобы изделия были долговечными, их нужно покрыть минеральными составами, обеспечивающими устойчивость к осадкам, ветру, ультрафиолету и высокой влажности.

К покраске приступают после полного высыхания стыков.

В составе не должно быть органических растворителей: этилацетата, толуола, ацетона и подобных им веществ – они деформируют пенопласт вплоть до его полного растворения.

Для покраски используют составы на водоэмульсионной основе и акриловые суспензии. Они наносятся ровным и достаточно густым слоем, заполняют все поры. Окраску ведут кисточкой или маленьким валиком. Акриловые краски устойчивы к климатическим воздействиям, но их требуется периодически восстанавливать, нанося новый слой.

Наносить краску на голую поверхность нежелательно – сцепление будет слабым, так как гладкий полистирол отталкивает влагу. Сначала нужно загрунтовать. Для этого подойдет грунтовка акриловая.

Жидкость заметно повышает качество покраски. Если нанести самую дорогую и качественную краску без грунтования, на поверхности будут заметны разводы, пробелы и другие проблемные участки. Акриловая грунтовка отлично прилипает к пенопласту и обеспечивает равномерное нанесение верхнего состава.”]

Выпускается много разновидностей акриловой грунтовки. Для пенопласта нужно выбирать адгезионный акриловый грунт – он выпускается специально для материалов, которые не впитывают влагу. После его высыхания поверхность становится шершавой, что обеспечивает лучшую прилипаемость краски.

Оформление фасадов красивыми и практичными изделиями из пенополистирола придает им декоративный вид, позволяет оформить здание в соответствии с определенным архитектурным стилем. Такой декор можно изготовить собственными руками. Для этого потребуется время, терпение и знание технологии.

Технология производства

Некоторые виды стеновых пенополистирольных блоков: Монолитные: 1 – рядовой, 2 – торцевой. Разборные: 3 – шириной 200 мм, 4 – шириной 300 мм.

Сам процесс изготовления пенополистирола делится на несколько последовательных этапов. Для осуществления этой работы своими руками нужны:

горячий пар;
электрическая энергия с напряжением 380 В;
холодная вода.

Сначала гранулы своими руками высыпаются в предвспенивательную емкость, где происходит их обработка горячим паром с температурой 120-150ºС. Пар подается в систему под давлением от 0,9 до 4,5 атмосфер. Его образование происходит в парогенераторе, который работает на твердом или жидком топливе. Для накопления достаточного количества пара применяется паронакопитель, куда он предварительно поступает из парогенератора. Уже из него пар поступает в предвспенивательную емкость.

Под воздействием горячего пара гранулы полистирола начинают увеличиваться в объеме. Пи осуществлении этого процесса необходимо вести тщательное наблюдение. Применяют контрольное взвешивание определенного объема изготавливаемой продукции. Для осуществления этой работы понадобятся контрольные весы и мерная посуда.

После достижения необходимой плотности вспененные гранулы из предвспенивательной емкости подаются в специальный бункер для сушки. Сушка материала происходит с помощью воздуха, нагретого до температуры в 60-65ºС. Затем осуществляется его перемещение в другой бункер, предназначенный для вылеживания готовой продукции.

В этом бункере происходит процесс стабилизации продукта. Увеличенные в объеме гранулы впитывают в себя влагу. По этой причине для эффективного процесса стабилизации необходимо высушивание. При вылеживании происходит окончательное формирование свойств гранул, необходимых в будущих блоках пенополистирола. Время данного процесса зависит от размера гранул и температуры воздуха окружающей среды.

Устройство перекрытия с использованием потолочных пенополистирольных блоков: 1 – потолочные пенополистирольные блоки, 2 – монтажные металлические балки3 – арматура ребер, 4 – арматурная сетка между ребрами, 5 – монтажная подпорная стойка (1 стойка на 1 м2 перекрытия), 6 – рядовые стеновые блоки, 7 – доборные блоки.

Далее можно приступать к главному процессу, который заключается в выпекании и формовании блоков пенополистирола. В этом процессе надо задействовать пневмотранспорт, с помощью которого выдержанные гранулы подаются в формовочную емкость. После этого горячий пар из паронакопителя начинает подаваться в нее. Под его воздействием происходит самостоятельное выпекание блочного изделия.

На качество готового пенопласта прямо влияет как температура и давление пара, так и продолжительность его подачи. После завершения процесса дверцы бункера открываются, и достается получившийся блок. В зависимости от марки пенополистирола весь процесс выпекания своими руками занимает от 5 до 10 минут.

Готовые блоки своими руками сортируются по маркам и складываются в сухом помещении. Причем обязательно в вертикальном положении. Выдержанный блок делится на специальном станке на листы заданной толщины. Самые популярные размеры пенопластовых листов – 20, 30, 40, 50 и 100 мм. В современном станке для горизонтальной нарезки устанавливаются струны, позволяющие делить блок сразу на несколько листов, срезая излишки с краев заготовок.

https://youtube.com/watch?v=NxLTgRdFmNQ

Готовые листы своими руками отбиваются на вертикальной нарезке. При необходимости заготовки можно поделить на листы нужных размеров. В итоге получается готовый утеплительный и звукоизолирующий материал, легкий в обработке и удобный в транспортировке.

Способы монтажа

Плиты ЭППС садятся на специальные клеи с последующим укреплением дюбелями-грибками.

Распространены два варианта крепления дюбелями – одним по центру плиты или четырьмя по углам в местах стыков между плитами.Мы выяснили, что такое экструдированный пенополистирол, и какие отличия и преимущества он имеет перед другими утеплителями. Приобрести его несложно в розничных и оптовых магазинах, а также через Интернет. Пенополистирол является востребованным строительным, промышленным материалом, открытым в 1839г.

немецким аптекарем. Его используют для упаковки пищевых продуктов, изготовления одноразовой посуды, спасательных жилетов, рекламных баннеров, гасителя энергии в автомобильной индустрии.Пенополистирол незаменим для термоизоляции дорожного покрытия для исключения замерзания в холодное время года. Используют материал при производстве холодильного оборудования.

Экструдированный пенополистирол является усовершенствованной формой стандартного состава.Имеет синтетическую основу и производится путем вспенивания полимерного состава во время экструзии или прессования материала с использованием фильеры. Экструдированный пенополистирол водонепроницаем, устойчив к нагрузкам, деформациям, растворителям, сохраняет свои свойства при температуре окружающей среды от -500 до +7500С.Низкий показатель теплопроводности делает его незаменимым для утепления конструкций. Пенополистирол легче и безопаснее аналогичных материалов.

Ширины 2 см достаточно для выполнения основных функции, при этом деревянного полотна потребуется 2,5см, минеральной ваты 3,8см.Как производят экструдированный пенополистирол?Для создания подходящего состава используется основа из гранул полистирола и вспенивающий элемент.В качестве вспенивателя используются фреоны. По причине негативного воздействия жестких или мягких фреонов на озоновый слой, европейские и российские производители приходят к использованию безфреоновой системы СО2. Технология создания экструдированного пенополистирола определяет его эксплуатационные свойства, практичность, износостойкость, широкий спектр применения.

Разновидности жидкого пенопласта: три вида

Говоря о разновидностях жидкого пенопласта, практически всегда подразумевают не разницу в материале, а различную упаковку или тару, в которой он реализуется. В этом отношении можно выделить три разновидности данного материала.

Промышленный жидкий пенопласт, для приготовления которого требуется специальный агрегат – так называемая установка для жидкого пенопласта, которая стоит немалых денег. Отдавая их, вы приобретаете полноценную машину, которая не только приготавливает утепляющую смесь, но и подает ее под давлением на утепляемую поверхность. Приобретать такое устройство целесообразно только в том случае, когда вы профессионально занимаетесь утеплением зданий.
Промышленный жидкий пенопласт в баллонах – в больших баллонах многоразового использования. Они достаточно просто перезаряжаются. В один баллон заправляется пастообразная смесь, а в другой – катализатор. Впоследствии, соединяясь вместе, они и создают на утепляемой поверхности пенопластовый слой.
Бытовой жидкий пенопласт, который реализуется в знакомых для многих людей баллонах с трубочкой или под пистолет.

Выбор между тем и другим типом расфасовки жидкого пенопласта, можно сказать, очевиден, и зависит он в первую очередь от объемов производимого утепления.

Необходимое оборудование

Запустить небольшое предприятие намного проще, чем крупный бизнес. Если вы ограничены в финансах, можно открыть мини производство пенопласта с производственной мощностью 50 кв. метров материала за смену. Оно обойдется вам намного дешевле.

Полноценная линия по производству пенопласта состоит из следующих агрегатов:

Предвспениватель – 250 тыс. рублей;
Машина для вторичного вспенивания – 40 тыс. рублей;
Парогенератор – 80 тыс. рублей;
Блок-форма – 150 тыс. рублей;
Вентилятор для сушки – 20 тыс. рублей;
Паровой аккумулятор – 85 тыс. рублей;
Дробилка – 55 тыс. рублей.

Это оборудование не требует особого обслуживания. Его установку можно выполнить своими силами. Но, как и в любом другом деле, здесь существуют свои нюансы, которые в дальнейшем могут негативно повлиять на себестоимость продукта. Поэтому лучше доверить установку оборудования специалистам.

Одна блок форма для производства пенопласта не сможет обеспечить высокую производительность. Желательно приобрести сразу две единицы. Если вы планируете выпускать продукцию в больших объемах, купите стол для порезки, оснащенный электрическим резаком.

Недостатки материала:

У него ярко выражено влагоотталкивающее свойство, поэтому вся вода оказывается на дне пчелиного жилища;
Плиты материала стандартного размера, поэтому перед тем, как строить ульи из пенополистирола своими руками, чертежи лучше тщательно просчитать заранее, продумать все до мелочей, чтобы не получить кучу ненужных остатков;
Пчелы могут начать грызть стены улья, следовательно, нужна точная и плотная подгонка деталей друг к другу. Иначе в улей будет попадать свет;
Прополис убирается только вместе с кусками материала, поэтому его практическое дальнейшее применение совершенно исключено. От прополиса можно будет очистить улей только с помощью специальных средств;
Сооружение получится очень легким, его нужно будет утяжелить кирпичами или камнями, иначе его унесет ветром.

Фигуры для дачи

Дачные участки люди обустраивают не только для посадки огурцов и картофеля, но и для отдохновения души.

Поэтому каждый хочет, чтобы его дачный участок выглядел ухоженно, красиво, радовал глаз и веселил сердце. Для этого нет необходимости покупать дорогостоящие скульптуры, украшающие ваш досуг.

Достаточно запастись терпением и необходимым материалом. А как сделать поделку из пенопласта красочной вам подскажет ваша фантазия.

Это может быть крокодил, отдыхающий на берегу…

А может журавли залетят полакомиться красными ягодками или полюбоваться яркими цветами.

Да мало ли посетителей могут явиться к вам в гости.