Основные размеры блока пгс

Размеры, параметры блоков, их особенности и различия

Изготовляют стеновые блоки, размеры которых 600х300х200 мм, перегородочные – с размером 600х300х100 мм. Они имеют весьма достойные уровни теплопроводности (до 0,15) и морозостойкости (> F 35). Плотность – от 350 до 700 кг/м³.

Жилые дома, подсобные и складские помещения, то есть почти все виды сооружений можно возводить из них.

Различия между ПГС-блоками и иными:

Состав. ПГС имеют кроме обычных ингредиентов и пенообразователь.
Производство, они заливаются, формируются, твердеют под действием сжатия и температур. Производятся промышленным способом (а просто пенобетон – кустарным). Просто пеногазобетон возможно делать ручным способом (нет гарантии качества), силикатные блоки делаются только промышленным производством.
Характеристики: они имеют большую морозостойкость, прочность, меньшее водопоглощение, теплопроводность лучше.

Арболитовые блоки или газобетон — что лучше?

Сравнивать будем не только свойства каждого блока, но и как они взаимодействуют с другими строительными материалами, сложность при подготовительных и отделочных работах, срок эксплуатации и другие важные параметры.

Для того, чтобы объективно выбрать какие блоки для строительства стен и постройки дома лучше использовать сопоставим основные характеристики и свойства.

Сравнение конструкционных арболитовых и ПГС блоков

Характеристика	Арболит	Автоклавный бетон(ПГС)
Марка бетона по прочности на сжатие	теплоизоляционный: М-5; 10; 15 конструкционный: М-25; 35; 50	теплоизоляционный: M-15 конструкционный: М-25; 35; 50
Класс бетона по прочности на сжатие	теплоизоляционный: B-0,35; 0,75; 1 конструкционный: B-1,5; 2; 2,5; 3	теплоизоляционный: В-1 конструкционный: B-1,5; 2; 2,5; 3; 3,5
Теплопроводность	Кт=0,08-0,16 Вт/(м*К); Ктср=0,12	Кт=0,18-0,28 Вт/(м*К); Ктср=0,23
Экологичность состава	хвойная щепа + цемент + пищевая добавка Е 520 + жидкое стекло	песок+оксиды кальция (известь и цемент) + оксид алюминия
Морозостойкость	F25 — F50 (25-50 циклов)	F15; 25; 35; 50; 75; 100 (15; 25; 35; 50; 75; 100 циклов)
Коэффициент усадки	0,4	0,5
Звукоизоляция	60 дб (стиралка во время отжима)	47 дб (льющаяся вода из крана)
Коэффициент паропроницаемости (способность материала «дышать»)	0,3	0,23
Устойчивость к ударным нагрузкам и изгибу	устойчив, после снятия нагрузки восстанавливает форму	не устойчив, трескается при ударе и изгибе
Плотность	400-850 кг/м3	350-1100 кг/м3
Модуль упругости	250-2300 мПа
Стойкость к гниению (коэффициент устойчивости)	99%	99%
Пожаробезопасность	не горит	не горит
Сроки строительства	быстрое возведение стен, отделка сразу после строительства	медленное возведение стен за счет хрупкости материала, отделка только после утепления стен (через 2-3 недели)
Тип фундамента для малоэтажного дома	облегченный, мелкого заложения, свайного типа	мощный, усиленный, жесткий фундамент глубокого заложения
Необходимость армирования кладки и устройства монолитных поясов	требуется	требуется
Дополнительное утепление стен	не требуется	требуется
Тип крепления конструкций к стене	легкое крепление любыми гвоздями и шурупами любых конструкций к стене (гвозди и шурупы вкручиваются в стену как в дерево)	усиленный дорогостоящий крепеж для ячеистых блоков
Запах/аромат	слабый запах дерева и свежий вентилируемый воздух	мельчайшая цементная пыль
Гигроскопичность (способность материала впитывать влагу из окружающего воздуха)	не впитывает	впитывает

Практические рекомендации

Таблица соотношений цемента, песка и щебня для бетона.

Для того чтобы знать, сколько в кубе того или иного материала, необходимо ориентироваться на вес каждого компонента. К тому же на этот момент влияет и сама марка используемого цемента. Даже опытные строители используют специальные таблицы, в которых отображаются пропорции цементного порошка и компонентов ПГС в приготовленном замесе.

Для того чтобы создать бетон марки 300, необходимо использовать цемент М400 (382 кг), песок (705 кг), гравий (1080 кг) и воду (220 л). Обычно производители ПГС указывают на мешках со своей продукцией, сколько необходимо добавлять того или иного компонента, чтобы получить куб раствора.

Для марки бетона 100 необходимо смешать 214 кг цемента (М400), столько же гравия, как и для 300 бетона, песок в количестве 870 кг. Понадобятся 210 л жидкости.

Можно также применить и другую систему измерения. Если необходим для фундамента бетон марки 300, то, чтобы получить 1 куб раствора, понадобятся 0,8 кубов гравия, 0,5 кубов песка и 380 кг цементного порошка.

Удобство песчано-гравиевых смесей в том, что они уже имеют два компонента в своем составе (песок и гравий), к тому же на мешках обычно есть инструкция к пропорциям. Поэтому сделать самостоятельный замес особого труда не составит.

В целом, чтобы получить необходимую марку бетона, следует выбирать цемент на одну категорию выше.

Хотелось бы отметить тот момент, что если по каким-то причинам компоненты приобретаются заранее (например, на горизонте повышение цен), то необходимо помнить, что со временем смеси могут понижаться в своей заявленной прочности. К тому же неправильные условия хранения могут навредить материалам.

Если судить объективно, то самостоятельное приготовление бетона из ПГС рационально в том случае, если человек со строительством сталкивается не первый раз и хорошо представляет, с чем придется работать. Для новичков все же лучше приобретать заготовленный сухой состав, который необходимо просто разбавить водой. Во-первых, это сэкономит время, а во-вторых, так снижается риск допущения ошибки. Неправильная комбинация составляющих в дальнейшем может отобразиться на целостности фундамента и всей постройки. В крайнем случае можно попробовать замешать бетон из ПГС самому не для жилого здания, а для какой-нибудь хозпостройки.

Обогащенные пгс: строительство

Обогащенные песчано-гравийные смеси отличаются от природных сочетаний своим составом. Они дополнены определенным количеством , благодаря чему конструкции, которые приготовлены при использовании данной разновидности пгс, отличаются повышенной прочностью. Что касается цены, то за счет большего количество гравия, нежели в природных смесях, стоимость подобного материала повышается. Но при этом выбор подходящего материала основывается на том, для каких целей он предназначен. Например, для выравнивания дорожного покрытия идеально подойдет именно обогащенный состав, в котором количество гравия выше, нежели в обычных природных смесях.

Стоит отметить, что именно обогащенные смеси песка и гравия чаще всего используются в строительстве. Применение же природных вариаций хоть и допустимо, но все-таки нежелательно, а потому они чаще используются в качестве не основной, а дополнительной составляющей при приготовлении требующегося раствора.

При использовании природных и обогащенных пгс строительство

дорог вышло на новый уровень. На текущий же момент сфера использования этого выгодного по стоимости материала более чем широка и разнообразна, а потому он успешно применяется при проведении различных ремонтных и строительных работ.

Один из самых востребованных материалов с современной индустрии строительства – песчано-гравийная смесь. Это сыпучий материал, который имеет зернистую структуру и представляет собой смесь с в определенных пропорциях.

Интересно, что применение песчано-гравийная смесь находит в самых разных сферах строительства. Ее используют как на масштабных объектах, так и при возведении небольших частных домов.

Разновидности ПГС

Как и любой строительный материал сложного состава песчано-гравийные смеси могут классифицироваться по разным признакам. Но наиболее распространенный параметр – происхождение или способ получения . С этой точки зрения подобные смеси бывают двух основных видов:

Природные, получаемые путем добычи из естественных источников, карьеров, прибрежной линии водоемов и т.д. В природного происхождения доля по объему составляет 10 %, а по массе – 95 %. Размер гравийных зерен при этом колеблется в широких пределах. Минимальное значение – 10 мм, максимальный размер может достигать 70мм;
Обогащенные. Это природные смеси, в которые добавляют для получения нового соотношения.

Также большое значение имеет степень влажности песчано-гравийной смеси. Часто случается так, что на строительную площадку материал попадает слегка увлажненным или, наоборот, чрезмерно сухим. Это редко делается намеренно, а скорее зависит от условий хранения и транспортировки. Но как бы то ни было, если используется для приготовления бетонных растворов, то степень влажности обязательно нужно учитывать. В случаях, когда песок сырой, количество воды, добавляемой в раствор, уменьшается по сравнению с начальными параметрами рецепта. Чтобы обеспечить нормальное сцепление при использовании сухой , объем воды увеличивается.

Сфера применения ПГС

Несмотря на то, что добыча и производство природных песчано-гравийных смесей имеет более низкую себестоимость по сравнению с обогащенными , все же данный строительный материал используется гораздо реже. Объясняется это не достаточно высокими прочностными свойствами подобных смесей, а также полученных с их помощью конструкций.

Чаще всего природные песчано-гравийные смеси используются для устройства нижней подушки многослойных дорожных покрытий, а также отсыпки садовых дорожек. Значительная доля в составе природных делает их подходящим материалом для устройства дренажных каналов, а также обратной засыпки котлованов и траншей для прокладки коммуникационных линий.

В этом случае прочностные свойства стройматериалов играют второстепенную роль, а то и вовсе не имеют значение. А вот что становится по-настоящему важным, так это способность впитывать и эффективно отводить влагу с поверхности строительных конструкций. Для таких целей природные песчано-гравийные смеси подходят практически идеально.

Самый востребованный вид песчано-гравийных смесей – 5-ой группы, с содержанием на уровне 70 %. Для такой смеси характерно практически полное отсутствие усадки при использовании в основе различных строительных конструкций. Причем, деформации не наблюдаются даже при очень значительных нагрузках. Поэтому именно такая песчано-гравийная смесь применяется в качестве первичного устойчивого слоя при заливке бетоном больших площадок.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

Марка бетона	Пропорции, (кг)	Пропорции, (л)	Количество бетона на 10л (л)
цемент М400	цемент М500	цемент М400	цемент М500	цемента М400	цемента М500
100	1/11,6	1/13,9	10/102	10/124	78	90
150	1/9,2	1/11,1	10/82	10/98	64	73
200	1/7,6	1/9,1	10/67	10/81	54	62
250	1/6	1/7,1	10/53	10/63	43	50
300	1/5,6	1/6,7	10/49	10/59	41	47
400	1/3,9	1/4,8	10/35	10/42	31	36
500	1/3,6	1/4,3	10/32	10/37	29	32

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

М150 и М200 из цемента М400 и М500;
М200 и М300 из цемента М400 и М500.

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
Добавляют 3л воды, в зависимости от влажности ОПГС.
Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.

При ручном замесе бетона:

в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
в углубление постепенно льют воду, постоянно перемешивая раствор лопатой;
воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.

Различия между пено- и газосиликатными блоками

Вечный спор у строителей, что лучше — первые или вторые, решить надо исходя из потребностей при строительстве.

Вот сравнение силикатов:

Характеристика ПГС-блоков.

Газосиликаты состоят из цемента, извести, гипса, песка кварцевого, воды, алюминиевого порошка, эмульсола. Пеносиликаты: цементные, известковые элементы, песок кварцевый, жидкость, образователь пены. Наличие гипса для первых делает их более влагопоглощающими, но они прочнее.
В газосиликатах поры образуются выделением газа от химической реакции. В пеносиликатных — вводом технической пены. Она стойкая, ее создают из пенообразователей (они есть и в моющих средствах).
Газосиликаты — с открытыми порами, пеносиликаты — с закрытыми. Это зависит от способа их изготовления. В последних влагопоглощение и теплопроводность меньше, морозостойкость больше, они лучше в этом отношении. Более прочны газосиликаты. Их разница только в методе образования пор.
Газосиликаты — темно-белого цвета (известкового), пеносиликаты — серые (цементного цвета). Нужно знать, что первым иногда необходима дополнительная обработка, так как известь впитывает влагу, они менее влагоустойчивы.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.

4.2. Перевозку блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов».

4.3. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

4.4. Блоки должны храниться рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и быть уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.

Основные характеризующие параметры

Изготовление ПГС-блоков с использованием форм.

Нужно обращать внимание не только на размер блока, но и на его геометрию, то есть кривизну. Размер может быть подходящим, но из-за плохой геометрии в результате выйдет недобор блоков и плохая кладка

Размеры блока и его параметры указаны в ГОСТах, там есть их описание, классификация. Перед строительством рекомендуют дополнительно ознакомиться с ними.

Блоки имеют вид кирпичей различной формы: квадратные, прямоугольные, трапециевидные. Они намного больше кирпичей, так как нет необходимости делать их маленькими, они обладают легким весом и низкой плотностью.

Стандартными размерами, которые входят в обязательный ассортимент завода по производству блоков, являются 20х30х60 см (стеновые), 10х30х60 мм (перегородочные), так как они наиболее востребованы в строительстве. Блок заменяет до 15 классических кирпичей.

Материал имеет свою маркировку, стандартная маркировка — буква D, после которой идет цифровое обозначение плотности в килограммах на кубический метр. Если нужны блоки нестандартных размеров, их можно найти, они изготавливаются небольшими производителями со своей размерной сеткой. При покупке в документах указывается количество их на одном поддоне.

Стеновые блоки и перегородочные имеют различные размеры. Для первых стандартом является 200х300х600 мм, для вторых — 10х30х60 мм.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/DvKkvUun5GM

Есть теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные, конструкционные блоки. Марка бетона обозначается, как было сказано выше, буквой D, есть такие марки: от D400 до D1200, первые более теплоустойчивы, но менее прочны, последние — наоборот. Вес возрастает от D300 до D1200 в пределах диапазона 11,7-47,5 кг на кубический метр для стандартных стеновых и 5,8-23,8 кг для перегородочных. Вес может очень различаться в зависимости от технологии производства и влажности среды, в которой применяется материал.

Состав и характеристики

Имеющийсяв строительныз магазинах ПГС характеризуют по нескольким основным нюансам:

Количество в составе смеси песка, а также гравия.
Крупность зерен. Этот показатель проверяют по специально установленному ГОСТу 8267-93.
Оценка песка производится по ГОСТ 8736-93.

Как выглядит ПГС

Поскольку природная песчано-гравийная смесь и ее характеристики задокументированы по ГОСТ, то любой желающий получает возможность приобрести исключительно качественный продукт, отвечающий главным строительным нормам.

Свойства:

ПГС обладает большой прочностью, а потому устойчив к воздействию отрицательных и высоких температур. Низкие температуры ПГС выдерживает из-за присутствия крупных фракций щебня в составе. Этот показатель крайне важен в условиях эксплуатации в российских условиях, когда температура зимой и летом сильно рознится.

Долговечность. Это свойство говорит о том, что даже при длительной эксплуатации или хранении, ПГС сбережет все свои свойства, и смесь можно будет после использовать без ущерба качеству.

Если после строительства на площадке осталось лишнее ПГС, то не обязательно вывозить его и заказывать для этого дорогостоящее оборудование. Материал можно легко утилизировать, путем использования для приготовления бетона. А также это очень удобно, поскольку прочностные свойства состава увеличатся.

Строители предпочитают использовать этот материал, поскольку у него очень низкая себестоимость, но при этом большая производительность. Таким образом, по относительно низкой цене появляется возможность приобрести качественный материал, используемый для основных строительных работ.

Смесьмаксимально экологична и натуральна, а потому не несет вред человеческому организму. По этой причине ПГС без опаски используют для возведения детских и спортивных площадок.

Практические рекомендации

Мы специально привели для вас все возможные варианты расчетов для создания идеальной бетонной смеси. Теперь вы как специалист бетонного производства можете давать советы неопытным мастерам. Но напоследок мы припасли супер лайфхак, который позволит вам приготовить бетон без сложных формул и таблиц.

Приготовьте листок с ручкой, банку (1 л), ведро (10 л), цемент, ПГС, воду. Приступим:

Сначала измерим, сколько воды помещается в 10-литровое воды. Логично, что 10. Запишем на бумаге.
Теперь засыплем полное ведро щебня и нальем воду до верха. Не забудьте посчитать количество банок, которое поместилось в ведро. Пусть это будет 4 литра. Запишем цифру на листке и освободим емкость.
Насыпаем песок в количестве, которое равно объему воды из п. 2. Это снова 4 литра. Наливаем воду до верха цемента. Это количество будет показывать мерку цемента, который будет заполнять самые мелкие пустоты. Например, получилось 2 банки. Запишем в заметках.
Выводим формулу. Для замешивания правильного раствора потребуется: 10 ч. ПГС, 4 ч. воды и 2 ч. цемента.

И в завершении приведем небольшую памятку с советами по работе с бетоном:

Перед покупкой всегда проверяйте срок годности цемента. Применяйте только качественный свежий цемент известных производителей.
Для создания бетона фундамента приобретайте готовый обогащенный материал. Самостоятельное обогащение природного пгс не поможет сэкономить средства, но потребует дополнительных физических усилий.
При подготовке каждого компонента, убедитесь в их пригодности (отсутствие окаменелостей в цементном порошке, чистота и прозрачность воды, отсутствие в песке ила, глины).
Вода должна быть без грязи, запаха и химических добавок.
Добавки для гидроизоляции и пластификаторы добавляйте, строго следуя инструкции.

Технические характеристики

При приобретении песчано-гравийной смеси необходимо обращать внимание на такие технические показатели:

зерновой состав;
объем содержания в смеси песка и гравия;
размер зерен;
содержание примесей;
плотность;
характеристики песка и гравия.

Технические характеристики песчано-гравийных смесей должны соответствовать принятым государственным стандартам. Общие сведения о песчано-гравийных смесях можно узнать из ГОСТ 23735-79, но также существуют и другие нормативные документы, регламентирующие технические характеристики песка и гравия, например, ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 8267-93.

Минимальный размер фракций песка в ПГС составляет 0,16 мм, а гравия – 5 мм. Максимальное значение для песка согласно стандартам составляет 5 мм, а для гравия это значение равняется 70 мм. Также существует возможность заказать смесь с размером гравия 150 мм, но не более этого значения.

Содержание зерен гравия в природной песчано-гравийной смеси примерно составляет 10-20% – это среднее значение. Максимальное количество достигает 90%, а минимальное – 10%. Количество содержания различных примесей (частичек ила, водорослей и других элементов) в природной ПГС должно составлять не более 5%, а в обогащенной – не более 3%.

В обогащенной ПГС количество содержания гравия в среднем составляет 65%, содержание глины минимально – 0,5%.

По проценту содержания гравия в обогащенной ПГС материалы классифицируются на такие виды:

15-25%;
35-50%;
50-65%;
65-75%.

Важными характеристиками материала также являются показатели прочности и морозоустойчивости. В среднем ПГС должна выдерживать 300-400 циклов заморозки-разморозки. Также песчано-гравийный состав не может потерять от своей массы более 10%. На прочность материала влияет количество слабых элементов в составе.

Гравий подразделяется на категории по прочности:

М400;
М600;
М800;
М1000.

Гравий категории М400 отличается слабой прочностью, а М1000 – высокой прочностью. Средний уровень прочности присутствует у гравия категорий М600 и М800. Также количество слабых элементов в гравии категории М1000 должно содержаться не более 5%, а во всех остальных – не более 10%.

Плотность ПГС определяется для того, чтобы выяснить, какой компонент в составе содержится в большем количестве, и определиться со сферой использования материала. В среднем удельный вес 1 м3 должен составлять приблизительно 1,65 тонны.

Имеет большое значение не только размер песка, но и его минералогический состав, а также модуль крупности.

Средний коэффициент уплотнения ПГС составляет 1,2. Этот параметр может меняться в зависимости от количества содержания гравия и метода утрамбовки материала.

Не последнюю роль играет коэффициент Аэфф. Он расшифровывается как коэффициент суммарной удельной эффективности активности естественных радионуклидов и имеется у обогащенной ПГС. Этот коэффициент означает норму радиоактивности.

Песчано-гравийные смеси подразделяются на три класса безопасности:

менее, чем 370 Бк/кг;
от 371 Бк/кг до 740 Бк/кг;
от 741 Бк/кг до 1500 Бк/кг.

От класса безопасности также зависит, к какой сфере применения подходит та или иная ПГС. Первый класс применяется для небольших строительных действий, например, изготовления изделий или ремонта здания. Второй класс применяется при строительстве автомобильных покрытий в городах и селах, а также для строительства домов. Третий класс безопасности участвует в строительстве различных площадок с высокой нагрузкой (к ним относятся спортивные и детские площадки) и больших автомагистралей.

Обогащенная песчано-гравийная смесь практически не подвержена деформации.

Это интересно: Герметики «Сазиласт» — виды и технические характеристики

Бетон из ПГС для фундамента

Из обогащенной смеси гравия и песка готовят бетон марок:

М150 – для фундаментов под небольшие одноэтажные постройки;
М200 – для ленточных, плитных фундаментов;
М250 – для монолитных и плитных фундаментов;
М300 – для монолитных фундаментов;
М400 – с ускоренным схватыванием для особо прочных фундаментов.

Чтобы улучшить адгезию смешиваемых компонентов, для приготовления бетона берут портландцемент с содержанием силикатов кальция до 80%. Это позволяет замешивать бетон при пониженных температурах, но не ниже +16С.

Содержание инородных примесей в цементе не должно превышать 20%. Специальная маркировка цемента, обозначенная буквой «Д», указывает процентное содержание нежелательных добавок в нем.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия___________________ Заменен на ГОСТ 8736-2014

ГОСТ 25607-2009 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 31426-2010 Породы горные рыхлые для производства песка, гравия и щебня для строительных работ. Технические требования и методы испытаний.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Разновидности ПГС в строительстве

Песчано-гравийную смесь получают либо искусственным путём, либо добывают из естественных водоемов. Исходя из этого, пропорции гравийной массы могут быть разными.

Обогатительная песчано-гравийная смесь (ОПГС). Это такое соотношение компонентов, в котором гравия намного больше, чем песка— ¾ от всей смеси.
Классическая смесь песчано-гравийная (ПГС). Здесь соотношения соблюдаются, как 1:4 (гравий и песок, соответственно).

Для затворения сухой строительной смеси, как правило, используется чистая вода. От пропорций наполнителей зависит прочность и плотность бетона, а значит, место его применения. Так, чтобы приготовить основание из ПГС, соблюдается следующее соотношение смесей: 1 часть портландцемента, ½ часть воды и 4 части ОПГС (обогащенная песчано-гравийная масса). Объем песка в ОПГС разрешается увеличивать, но при условии, что заранее известен его объем в существующей смеси. Также на прочность будущего бетона влияет марка используемого цемента: марку бетона М200 часто используют в целях экономической выгоды, но цемент M250–M450 подойдет для возведения оснований строительных объектов лучше остальных марок. Для разных марок цемента необходим соответствующий объем воды, чтобы правильно затворить сухую смесь.

Таблица 2.1 Подтвержденные характеристики песчано-гравийной смеси после исследований в лаборатории

Портландцемент	Компоненты бетона и его марка	Состав бетонной смеси
Портландцемент + чистый песок + гравий или щебень	Цементно-глиняный состав – цемент + глина + песок
M 50	М75	M 100
M 100	1,0 : 2,5 : 4,5	1,0 : 2,0 : 4,0	1,0 : 1,5 : 3,5	1,0 : 0,4 : 4,0
M 200	1,0 : 3,0 : 5,0	1,0 : 2,5 : 4,5	1,0 : 2,0 : 4,0	1,0 : 0,6 : 6,0
M 300	1,0 : 3,5 : 5,6	1,0 : 3,0 : 5,0	1,0 : 2,5 : 4,5	1,0 : 0,8 : 8,0
M 400	1,0 : 4,0 : 6,0	1,0 : 3,5 : 5,5	1,0 : 3,0 : 5,0	1,0 : 1,0 : 10,0

Таблица 2.2 Подтвержденные характеристики песчано-гравийной смеси после исследований в лаборатории

При правильном соблюдении соотношений веществ получится качественный, прочный и долговечный бетон. По объему цемента в бетоне раствор классифицируется как легкий или тяжелый бетон (Таблица 3)

Тяжелые смеси требуют более осторожного соблюдения всех технологических операций, так как даже малейшее отклонение от рецепта вызовет нарушения прочности и качества бетонной конструкции. При несоблюдении соотношений компонентов в кубе бетона (например, при увеличении объемной массы цемента) поверхность затвердевшего бетона станет хрупкой и непрочной

То же самое касается объема воды в рабочей смеси.

Таблица 3. Классификация легких и тяжелых бетонов

Если самостоятельно замешивать бетон из ПГС для фундамента, пропорции необходимо соблюдать в объемной массе, а к качеству сыпучих материалов относиться более ответственно. Так, при замешивании рабочей смеси для возведения фундамента объема песка, содержащегося в ПГС, будет вполне достаточно, чтобы не вводить его в сухую смесь в дополнительном количестве. Оптимальное соотношение пропорций веществ в бетоне: 1 объемная или массовая доля портландцемента и 8 долей смеси гравия с песком. Для улучшения качества поверхности бетона иногда в раствор добавляют щебень, но без него бетонная поверхность будет более гладкой.

Начинающие строители интересуются количеством того или иного материала, который необходимо добавить в сухую смесь. Чтобы получить заведомо качественный бетон на основе ПГС, в строительстве используют следующие соотношения из Таблиц 4 и 5.

В Таблице 6 приведены соотношения портландцемента M400, песка и гравия для товарного бетона при возведении основания зданий.

Бетон	Пропорции по массе, т (портландцемент, песок, гравий)	Пропорции по объему на 10 литров портландцемента, л (портландцемент, гравий)	Объем бетона, полученного из 10 литров портландцемента, л
M 100	1,0 : 4,7 : 7,1	42,0 : 62,0	78,0
M 150	1,0 : 3,6 : 5,8	33,0 : 51,0	64,0
M 200	1,0 : 2,9 : 4,9	26,0 : 43,0	54,0
M 250	1,0 : 2,2 : 4,0	20,0 : 35,0	43,0
M 300	1,0 : 2,0 : 3,8	18,0 : 33,0	41,0
M 400	1,0 : 1,3 : 2,8	12,0 : 25,0	31,0
M 450	1,0 : 1,2 : 2,6	11,0 : 22,0	29,0

Таблица 4. Наиболее известные пропорции бетона и других сыпучих стройматериалов

Таблица 5. Наиболее известные пропорции бетона и других сыпучих стройматериалов

Бетон	Пропорции по массе, т (портландцемент, песок, гравий)	Пропорции по объему на 10 литров портландцемента, л (портландцемент, гравий)	Объем бетона, полученного из 10 литров портландцемента, л
M 100	1,0 : 5,8 : 8,1	54 : 72	90,0
M 150	1,0 : 4,5 : 6,6	41 : 59	73,0
M 200	1,0 : 3,5 : 5,6	33 : 50	62,0
M 250	1,0 : 2.6 : 4,5	25 : 40	50,0
M 300	1,0 : 2,4 : 4,3	23 : 38	47,0
M 400	1,0 : 1,6 : 3,2	15 : 29	36,0
M 450	1,0 : 1,4 : 2,9	13 : 26	32,0

Таблица 6. Соотношения портландцемента M400, песка и гравия для товарного бетона

Виды песчано-гравийных смесей по способам добычи

Добыча ПГС – масштабное производство, поскольку этот минеральный состав необходим для проведения различных строительных и промышленных работ. Добыча этого вида песка равна половина добыче всех нерудных материалов на территории сстраны. По способу добычи ПГС разделяется на три основных разновидности. Чтобы получить полную информацию о материале, необходимо изучить каждый из видов отдельно.

В реках и озерах

ПГС часто добывают в различных водоемах. Применяется гидромеханический способ, позволяющий на выходе получать очень чистую смесь, которую можно продавать по вполне приемлемым ценам. Специалисты устанавливают землесосное оборудование, с помощью которого пульпа достается с глубиной примерно 30 м или выше. Максимальное значение – несколько сотен метров, но всё зависит от качества выбранного оборудования, а также глубины месторождения.

Оборудование по добыче устроено таким образом, что отсос камней совмещается с фильтрацией, с помощью которой ПГС получается сразу промытой. После того как происходит этот процесс, вода возвращается в водоем, а потому об осушении водоемов не может быть и речи.

Добыча ПГС на озере

Это самый современный способ, который не вредит экосистеме при добыче ПГС. Добыча смеси различной фракции добывается на разных месторождениях. Отэтого будет зависеть вес получаемого продукта. Чем больше содержание гравия, тем больше весит ПГС, тем самым уменьшается коэффициент уплотнения.

В морях

Этот вид по способу добычи напоминает предыдущий варианта. На выходе получается однородный материал, который идеально подходит по конфигурации частиц для строительных нужд. Используя данный способ добычи можно добиться образования ПГС без примесей, а потому именно такой материал используют для того, чтобы изготавливать бетон.

В карьерах

Чтобы добыть ПГС в карьере, необходимо использовать модульные агрегаты. Такие виды оборудований состоят из высокопроизводительных гидравлических землесосов. После добычи руды, необходимо качественно промыть смесь, и для этой цели используют промывочно- сортировочный узел с использованием дизель-генератора. Промывочно-сортировочные агрегаты разделяются на несколько разновидностей:

Вибро мойка.
Агрегат с установленной спирально-ковшовой мойкой.

Сколько мерить в ведрах

Песчано-гравийные смеси (сокращенно ПГС) – готовый продукт, состоящий из крупного и мелкого заполнителя. Причем на долю гравия приходится до 75% общего объема. Но эта цифра относится к категории смесей, называемых обогащёнными. Существует еще природный класс ПГС, в котором соотношение компонентов может варьироваться в очень широких пределах. Этот материал отпускают потребителям сразу из карьера, без дополнительной обработки. Смеси используются:

в составе бетона для заливки фундаментов;
при устройстве дренажей в дорожном строительстве;
в качестве выравнивающего слоя при благоустройстве территории.

Получить бетон из пгс хорошего качества можно только при использовании обогащенного сырья без глинистых примесей и с содержанием гравия 65-75%. Чем меньше процент содержания гравия в смеси, тем ниже прочностные характеристики материала.