Как обложить дом из газобетона кирпичом?

Способы облицовки стен кирпичом

Как оказалось, разработано три варианта облицовки газоблочных стен, где используется кирпич: плотно к стенам, с воздушным за зазором, как трехслойная стена. Все они отличаются между собой по конструкции и методу укладывания кирпича. Остановимся подробнее на каждом.

Вплотную к стене

Этот метод редко пользуется спросом, т.к. актуален только для не отапливаемых помещений. Если такой способ реализовать в сооружениях с отоплением, то теплый воздух, стремясь уйти на улицу, будет образовывать конденсат, что послужит толчком к разрушению стены с внешней стороны.

С воздушным зазором без вентиляции

Данный способ облицовывания считается долговечным, потому как повышает теплоизоляцию стен. Учтите, что способ актуален для сооружений без отопления, потому как этом варианте кладки не предусмотрена вентиляция, как следствие, скопившийся конденсат будет накапливаться в самой нижней части стены над фундаментом. Строители рекомендуют в участке между кирпичом и газоблоком укладывать слой теплоизоляции.

Трехслойная стена с вентилируемым пространством

Такая кладка считается самой оптимальной в отношении повышенного срока эксплуатации и технических характеристик стройматериалов. Трехслойный вариант представляет собой: первый слой – газоблоки, второй – пространство для вентиляции, третий – кладка кирпича. Создать подобную стену не просто, потому как это очень сложный процесс, где нужны умения правильно производить расчеты.

Формируется кирпичная стена, где требуется проделать сквозные отверстия, служащие вентиляцией. Существует определенная формула: на 10 квадратных метров делается 35 квадратных сантиметров отверстий в любом порядке (диаметр отверстия 1 сантиметр). Строители рекомендуют делать отверстия в швах между кирпичами.

Есть еще технология создания вентиляционных коробов. Суть в том, что вертикальные швы между кирпичами расположенными рядом не заливают раствором, а вставляют в них пластиковые коробки со специальными отверстиями. Это требуется для беспрепятственной циркуляции воздуха, а через вышеуказанные отверстия выходит влага.

Когда подходит очередь укладки утеплителя, надо подбирать такой, чтобы он не напитывался влагой и был дышащим. Пример такового – базальтовая вата.

Виды облицовки

Различают четыре вида облицовки:

  1. облицовка без зазора;
  2. облицовка с воздушным вентилируемым зазором без утеплителя;
  3. облицовка с заполнением зазора теплоизолирующим материалом и вентиляцией;
  4. облицовка с теплоизолирующим слоем без вентиляции.

Можно было бы выделить еще один — с воздушным зазором без вентиляции, но его нельзя рекомендовать, так как из-за скопления паров влаги происходит быстрое разрушение газосиликата. Если же речь идет о неотапливаемом строении, где этот процесс невозможен, то возникает вопрос: «А зачем улучшать термоизоляционные свойства стены воздушной прослойкой?».

О выгоде той или иной разновидности, ломают копья на различных строительных форумах уже давно. Рассмотрим особенности и эксплуатационные характеристики всех четырех типов конструкции облицованных газобетонных стен.

Облицовка без зазора

Облицовка без зазора

Этот тип конструкции не обеспечивает значительного прироста теплоизоляционных свойств, и увеличения долговечности конструкции. В отдельных случаях, газосиликат может прийти в негодность даже быстрее, чем вариант без облицовки (из-за тех же процессов что в стене с зазором без вентиляции).

Кстати, на втором фото статьи показан пример такого разрушения. Выбирать данный тип можно только в том случае, если нужно благородить вид неотапливаемого помещения. К достоинствам можно причислить несколько меньшую стоимость облицовки из-за отсутствия затрат на теплоизоляционный материал, и меньшего расхода металла на связи.

Иногда конструкцию выбирают как полумеру, несмотря на все недостатки, для отделки стен уже существующего здания — в случае, если его цоколь выступает за периметр стен достаточно чтобы обеспечить опору кирпичной кладке.

Облицовка с вентилируемым  зазором без утеплителя

Пример облицовки с воздушным зазором вентилируемым и связями в виде сетки

Это наиболее рекомендуемый, но не самый лучший вариант. В этом случае, оставляется промежуток между газосиликатной стеной и кирпичом.

Для удаления влаги в облицовке предусматриваются вентиляционные отверстия. Преимущество — воздух самый лучший теплоизолятор, лучше любых других материалов.

Но есть и минусы:

  • Для того чтобы обеспечить качественную теплозащиту, нужно точно просчитать толщину воздушной прослойки и расположение вентиляционных проемов. При излишнем воздухообмене, зашедший холодный воздух уменьшит эффективность теплоизоляции до нуля.
  • Такие стены толще, чем те, в которых используется специальный теплоизоляционный материал, следовательно, требуют больше материала для цоколя и связей.
  • Пустота между газобетоном и кирпичом заселяется грызунами и насекомыми. Поэтому в продухи нужно обязательно устанавливать мелкоячеистые сетки, которые защитят от нежелательных соседей.
  • Стены получаются толще, чем при выборе других вариантов конструкции.

С вентиляцией и заполнением зазора теплоизоляционным материалом

Кладка с вентилируемым зазором и утеплением минеральной ватой

Один из лучших вариантов. В зазор укладывается теплоизоляционный материал, одновременно обеспечивается и вентиляция пространства.

Этот тип конструкции используется, как правило, при выборе в качестве утеплителя матов и блоков из стекло- или минеральной ваты, или других подобных материалов, которые паропроницаемы. Толщина стен получается меньше. Себестоимость несколько выше из-за того, что в нее закладывается цена утеплителя, и затраты на его монтаж.

Невентилируемый зазор с утеплителем

Утепление листовым пенополистиролом без воздушного промежутка

Можно облицевать дом из газобетона этим типом конструкции, если в качестве теплоизоляции стены будет применен непрозрачный для паров материал, чаще всего вспененный полистирол (пенопласт). Характеристики стен не хуже предыдущего варианта, кроме того упрощается теплотехнический расчет.

Часто к минусам конструкции относят то, что пенопласт сгораем, но это не совсем верно. Пожарная опасность стен с применением этого утеплителя не увеличивается потому, что строительный пенополистирол, благодаря введению в его состав специальных добавок, не поддерживает пламени.

К тому же, он скрыт двумя слоями абсолютно негорючего материала, возникнуть огню практически невозможно, если это все же произойдет, то в изолированном пространстве почти нет воздуха для поддержания горения.

Технология устройства облицовки

Начиная крепить облицовочный кирпич на постройку из газоблоков, важно тщательно изучить технологию устройства этого слоя, т.к. она может меняться в зависимости от типа и состояния здания

При строительстве нового строения

Облицовка новых домов предусматривает возведение прочного основания с расчетом толщины будущих стен и всех слоев. Дальше выполняется гидроизоляция всей стеновой конструкции, и только потом строители переходят к кладке стены.

В процессе строительства приходится определяться, с чего лучше начинать:

  1. Возведение кирпичной стены.
  2. Возведение газоблоковой конструкции.
  3. Совмещение обоих способов.

Подобные вопросы связаны с тем, что кирпичная кладка обладает увеличенным количеством швов по высоте, а газобетонные элементы можно соединять с помощью клея. В связи с этим возникает разница усадок.

Связи для скрепления газобетона и кирпича для нового строения

Чтобы соединить газобетон с кирпичом при облицовке нового дома, необходимо задействовать стеклопластиковые связи. Они представляют собой армированные изделия, которые создаются своими руками из проволоки или прутка с оптимальным сечением или покупаются в магазине. При этом, кроме классических изделий из стали, в продаже появляются стеклопластиковые варианты, которым не страшны коррозийные процессы.

Выполняя монтаж связей в стену, важно позаботиться о хорошей анкеровке. С этой целью они уплотняются в раствор на расстояние 10 диаметров.

Для стен уже эксплуатирующегося здания

Если есть желание обложить готовый дом из газобетона, понадобится провести ряд мероприятий по обустройству основания под будущую кладку. Тип фундамента особой роли не играет — главное, чтобы он смог выдерживать дополнительную нагрузку от кирпичей, поскольку вес перекрытия и кровельного пирога будет воздействовать на основной фундамент.

При наличии устойчивой почвы можно выбрать столбчатое основание или винтовые сваи. Чтобы закрепить опору кладки, понадобится воспользоваться фундаментными балками.

Связи закрепляются с помощью дюбелей, а по возможности — с помощью шайб. Также допускается вариант крепления клеем в слепые отверстия. Лучшим способом крепления является применение самоанкерующихся болтов, которые характеризуются быстрым и надежным закреплением в блоках и швах.

Материалы для наружной отделки

Перед облицовкой дома из пеноблоков следует рассмотреть особенности материалов, предлагаемых современным рынком. Среди менее распространенных выступают фасадные кассеты. Они чаще встречаются на промышленных и производственных зданиях, но если вам они подходят, ничто не мешает установить их на загородную постройку или дом для постоянного проживания. Эта облицовка отличается износостойкостью и незначительным весом, а выполнять может сразу две функции — утепление и декорирование.

Когда потребитель решает вопрос о том, чем лучше обшить пеноблок снаружи, они рассматривают еще и профнастил. Он тоже редко встречается на жилых домах, но смотрится довольно привлекательно, а также может иметь специальное покрытие с антикоррозионными свойствами. Облицевать дом этим материалом можно, выбрав один из множества цветов, в которые окрашиваются полотна. Среди дополнительных преимуществ следует выделить огнестойкость и герметичность нового фасада. В течение всего срока эксплуатации за стенами будет просто ухаживать.

Пенобетон и газобетон: в чем разница?

Ячеистая структура пеноблока и газоблока

И тот, и другой материал относятся к легким бетонам ячеистого типа. Разница заключается в способе изготовления и составе:

  • пенобетон — затвердевшая в естественных условиях смесь из песка, воды и цемента. Ячейки (пузырьки) образуются в нем при введении в состав пенообразователей;
  • газобетон имеет тот же состав, но в него дополнительно включается кремнезернистый вяжущий компонент. Поры в блоках образуются после введения в смесь алюминиевого порошка, который, вступая в химическую реакцию с гидратом окиси кальция, способствует высвобождению водорода. Блоки твердеют при высокой влажности и температуре.

Газобетон прочнее более чем в 3 раза.

Пенобетон и газобетон одинаковы по плотности, но различны по прочности. При показателях плотности 500 кг/м³ пенобетон выдержит нагрузку в 9 кг на 1 см², газобетон — 32 кг на 1 см².

Поскольку размеры пор (ячеек) и их распределение в материалах неодинаковы, теплопроводность и влагопроницаемость пено- и газобетона различны:

  • в условиях влажности в 6% D500 пенобетон показывает коэффициент теплопроводности 0,13-0,16;
  • газобетон в тех же условиях — 0,116;
  • поры в пенобетоне неравномерно распределены, изолированы друг от друга и неодинаковы по размерам, поэтому медленно впитывают влагу;

Преимущество у пенобетона, медленнее впитывающем влагу.

газобетон лучше поглощает влагу, поэтому не рекомендован для участков с высокой влажностью.

Компенсация температурного расширения стены

Колебания температур в различных регионах страны могут достигать от +50 до -50оС, а иногда и в более широком интервале, что неизбежно приводит к изменению линейного размера кирпича и относительным смещениям облицовки на величину до 0,1 мм на каждый погонный метр кладки. Чтобы обеспечить целостность облицовочного слоя, при строительстве должны быть предусмотрены компенсационные швы, заполненные эластичным полимерным материалом в виде жгута способного к многократному сжатию и расширению. Оптимальный режим компенсации достигается за счет сетки расшивок в горизонте и по вертикали.

Разметка вертикальных температурных швов зависит от стороны света, к которой обращен фасад здания, в частности:

  • западный фронтон расшивается через каждые 7–8 метров;
  • южную стену надлежит снабдить швами, отстоящими на 8–9 метров друг от друга;
  • восточный фасад снабжается компенсационными зазорами с шагом 10–12 метров;
  • северная сторона здания требует расшивки через 12–14 метров.

Расстояние между температурными швами, расположенными в горизонтальной плоскости, определяется шириной кирпича и характером его опирания на фундамент, а именно:

  1. При толщине кладки в 120 мм и полном опирании кирпича на основание, швы можно разносить не более, чем на 12 метров.
  2. При фасаде толщиной 120 мм, опирающемся на фундамент не всей плоскостью кирпича, расстояние между температурными зазорами должно быть в интервале 6–8 метров.
  3. Уменьшение ширины элементов облицовки до 60 мм, даже при полном опирании, требует расшивки через каждые 4 метра по вертикали.

Выбор местоположения швов

Температурные зазоры выполняются с регламентированными интервалами для длинных и высоких стен, а также при изменении геометрии несущей стены, в частности:

  • в углах зданий;
  • для ступенчатых оснований;
  • при наличии уступов в профиле фасадов;
  • в местах расшивок конструкционного слоя, то есть там, где предусмотрены зазоры в железобетонном монолите или кладке из пеноблоков/кирпича.

Исполнение компенсационных зазоров

Вертикальную щель выполнить достаточно просто, для этого достаточно при строительстве оставить незаполненным зубчатый шов между сопрягаемыми частями фасада или выполнить его прямым, разрезав каждый второй кирпич в кладке пополам.

Выполнить зазор в горизонтальной плоскости сложнее и потребуются для этого специальные консоли, представляющие собой металлические уголки, усиленные «косынками», которые крепятся к поверхности пеноблоков или иного материала несущей стены. Вертикальная часть такого уголка прижимается к конструкционному слою или утеплителю, а горизонтальная полка совпадает с компенсационным швом и на неё производится укладка вышележащего ряда облицовочных кирпичей.

Конструкция облицовочных фасадов

Облицовочным фасадом называется отдельный элемент здания или дома, собранный из конструкционных декоративных материалов и имеющий привязку к основному массиву, который может быть выполнен из монолитного железобетона, либо собран из кирпича или пеноблоков. Выполняя декоративную функцию, облицовка зданий не несет на себе существенных нагрузок в виде перекрытий, которые воспринимает основная стена, а связи облицовочного и конструкционного слоя необходимы для выдерживания ветровых нагрузок и обеспечения стабильного положения.

Так как облицовка и основная стена дома не связываются между собой посредством раствора и часто имеют разные параметры паропроницаемости, отсутствие вентиляционного зазора неизбежно приведет к переувлажнению пенобетона, образованию плесени и преждевременному разрушению конструкции стены. Чтобы избежать этого и обеспечить вековой срок службы декоративного кирпича, гарантируемый производителями, необходимо обустройство вентиляционного зазора и системы отвода конденсата и атмосферной влаги. Такой зазор можно не делать только в том случае, если паропроницаемость пеноблоков будет больше чем у кирпичной облицовки. Для этого необходимо использовать блоки плотностью более 1000 кг/м3, но для строительства их используют редко — это в большинстве случаев экономически нецелесообразно.

Вентилирование стен

Рекомендуемое расстояние, на которое внешняя стена дома должна отстоять от облицовочного слоя должна составлять не более 100 мм, а при обустройстве дополнительной теплоизоляционной прослойки, облицовка должна отстоять от внешней её поверхности не более, чем на 40 мм. Выдержав указанные расстояния, можно гарантировать, что пары теплого воздуха, поступающие по направлению изнутри дома наружу, сконденсируются и стекут по внутренней поверхности декоративного кирпича. Очевидно, что влагу из вентиляционного зазора надлежит отводить, а чтобы это выполнить, отделочная кирпичная кладка дома должна быть оснащена дренажными устройствами.

Отвод конденсата и атмосферной влаги из пространства между облицовочным и конструкционным слоями можно организовать, применив два типа устройств:

  1. Штатные пластиковые закладные элементы, снабженные изнутри наклонным желобом для стока влаги и шторками на лицевой стороне, расположенными под углом, позволяющим жидкости выходить наружу, но исключающим попадание осадков и насекомых извне.
  2. Самодельные элементы, представляющие собой цилиндры, свернутые по длинной стороне из нейлоновой армирующей сетки с размерами 650х200 мм и вставленные в вертикальные швы отделочной стены дома.

Чтобы конденсат беспрепятственно покидал вентиляционный зазор, а стена оставалась изнутри сухой, необходимо обустройство гидроизолирующих фартуков под нижний ряд кладки, между кирпичом и фундаментом, и над каждым проемом.

Позиционирование дренажей

Чтобы обеспечить беспрепятственную естественную конвекцию воздуха в вентиляционном зазоре, необходимо располагать дренажные устройства на одной вертикальной оси с шагом не более 6 метров, но не менее двух. Первая вставка устанавливается непосредственно на битумизированный фартук между фундаментом и первым рядом отделочного кирпича, а последняя в самом верхнем ряду. Для оптимального отвода влаги гидроизоляцию желательно закладывать в горизонтальный шов между пеноблоков или кирпичей несущей стены.

Первая вертикальная ось формируется на расстоянии не менее 250 мм от угла дома, и далее с шагом до 1 метра, а дополнительные вертикали, обусловленные наличием проемов, позиционируются не ближе 25 см от их краев.

Преимущества и недостатки облицовки из кирпича

Преимущества облицовки стен из газобетона кирпичом с воздушным зазором: защищает поверхность из газобетона от действия атмосферных осадков; улучшает теплоизоляцию стен, так как в полученное пространство можно уложить материалы для утепления; укрепляет дом; имеет больший срок эксплуатации; такой вид отделки подходит для зданий, которые эксплуатируются на протяжении всего года; дом облицованный кирпичом приобретает эстетический современный вид.

Недостатки кирпичной облицовки

  • при несоблюдении технологии облицовочных работ в стенах будет накапливаться конденсат, что приведет к ухудшению микроклимата в помещении, образованию плесени и разрушению газобетонной кладки;
  • увеличение стоимости возведения здания, так как потребуется приобретение не только кирпича, но и металлических стержней, цемента, песка, утеплителя и пароизоляции.

Что такое пеноблок

Пеноблоком называется материал в виде строительных блоков, изготовленных из пенобетона. Пенобетон образуется при добавлении пенообразователя в раствор вследствие твердения полученной смеси.

На сегодняшний день различается три технологии производства этого материала:

  1. Классическая . Готовится обычный цементно-песчаный раствор, в который посредством пеногенератора добавляется пена. После этого раствор тщательно перемешивается с пеной, и готовая смесь разливается по формам. Вследствие твердения и образуется пенобетон. Данная технология производства считается наиболее надежной и применяется большинством производителей.
  2. Сухая минерализация . Сухую смесь компонентов смешивают с низкократной пеной, непрерывно подающейся пеногенератором. В результате получаем устойчивую пенобетонную смесь, имеющую малый объем свободной воды.
  3. Баротехнология . Баросмеситель заполняется пенообразователем и водой, после чего добавляются все оставшиеся компоненты. Далее создается давление посредством нагнетания воздуха компрессором, после чего бетонную смесь под давлением перевозят к месту, где она будет распределяться по формам.

Пеноблок относится к материалам, изготовленным из ячеистого бетона, то есть для него характерна пористая структура с закрытыми ячейками.

Преимущества

  1. Невысокая цена. Даже в сравнении с газобетоном, который также относится к ячеистым бетонам, стоимость данного материала в среднем на 20% дешевле.
  2. Простота монтажа. Если вы знакомы с особенностями кирпичной кладки, то без особого труда сможете своими руками возвести и стены из пенобетона, которые имеют несколько рабочих нюансов, о чем мы поговорим ниже.
  3. Огнеупорность.
  4. Относительно малый вес, что позволяет использовать для взведения таких построек, (к примеру, столбчатый). Небольшой вес также способствует значительному облегчению процесса монтажа.
  5. Материал стоек к различным химическим воздействиям, а также биологическим факторам (гниению, порче грызунами и т. д.).
  6. Влагостойкость.
  7. Простота в обработке. Материал отлично режется и шлифуется, что является ещё одним преимуществом перед газоблоком.

В осуществлении вам поможет такая инструкция:

  1. Сначала очищаем блоки от пыли, грязи, снега и т. д.
  2. Для данного материала подходят все типы оснований ввиду его небольшого веса. Единственное требование к фундаменту – он должен быть прочным и ровным.
  1. начинаем с любого угла. Оптимальная толщина стен – в 2 блока + облицовочный слой в полкирпича.
  2. Первый ряд кладется на слой гидроизолятора. В данном случае можно использовать листы рубероида, уложив их в два слоя.
  3. Кладка может осуществляться на цементно-песчаном составе. Соотношение цемента и песка 1:3. Толщина шва не должна превышать 30 мм.
  4. Все последующие ряды укладываем на легком растворе с толщиной швов около 15 мм.
  5. Если вы проводите работы в жаркую и сухую погоду – смачивайте блоки водой непосредственно перед кладкой.
  6. После укладки первого ряда необходимо проверить его горизонтальность уровнем. Это отправная точка всех последующих работ, поэтому, при обнаружении даже незначительных неровностей, их следует удалить, используя шлифовальный инструмент.
  7. Контролируйте пустоты на швах. Цементным раствором необходимо заполнять горизонтальные, вертикальные и междурядные швы, чтобы не оставалось полостей. Остатки раствора следует удалять в процессе кладки.
  1. Блоки можно выставлять легкими ударами резинового молотка.
  2. Для достижения большей прочности стены армируются металлической сеткой или арматурными прутьями, прокладываемыми в каждом ряду или через ряд.
  3. Для перегородок над окнами и дверьми монтируется опалубка, в которую закладывается армированный каркас и заливается бетон.

Этап земляных работ

К этому этапу приступают после расчетов. К земляным работам относятся:

  1. подготовка территории;
  2. разработка и выкапывание котлована;
  3. прокладка траншеи;
  4. вывоз грунта;
  5. благоустройство участка.

Залив фундамента осуществляется в подготовленное в земле углубление. Оно может быть разной конфигурации в зависимости от типа основания:

Любое из углублений должно состоять из дна, боковых поверхностей, вертикальных стенок или наклонных откосов. Котлованы, траншеи и ямы должны быть чуть больше, чем размеры фундамента. Глубина зависит от уровня грунтового промерзания и должна его превышать.

Перед началом работ необходимо:

  1. убрать мусор, деревья, пни, кустарники;
  2. демонтировать старые постройки;
  3. обеспечить возможность для подъезда техники.

Есть два способа разработки грунта:

  • Ручной. Используется в тех случаях, когда малые объемы работ или нет подъездных путей для спецтехники. Грунт разрабатывают лопатами и заступами. Ускорить работы можно с помощью электрических и пневматических лопат, отбойных молотков, ломов.
  • Механизированный. Работы осуществляются с помощью экскаваторов, рыхлителей, бурильных машин, бульдозеров, вспомогательных машин для транспортировки грунта.

После того как котлованы, траншеи или ямы вырыты, требуется рассортировать выбранный грунт. Растительная часть срезается в начале работы. Она плохо утрамбовывается, поэтому ее не засыпают обратно. Для образования дна применяют песок. После того как фундамент будет залит, потребуется засыпать пустоты вокруг него и хорошо уплотнить участок. При выполнении земляных работ необходимо соблюдать технику безопасности:

  1. применять безопасные способы погрузки грунта в транспортное средство;
  2. не проезжать через место, подверженное обрушению;
  3. укреплять грунт;
  4. правильно разбирать крепления;
  5. предотвратить падение по откосам камней и грунта на людей, находящихся в углублении.

Плотность и масса пеноблоков

Пенобетон может иметь разную плотность. Обозначается она латинской буквой D, после которой стоят цифры от 300 до 1200 с шагом в 100 единиц. Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики. Потому по области использования пеноблоки делят на три категории:

Плотность пеноблоков влияет на его массу. Фактически марка и отображает массу одного кубометра материала. Например, кубометр пеноблоков марки D400 будет весить около 400 кг, куб блоков плотности D700 имеет массу — около 700 кг.

Почему «около», потому что процесс изготовления допускает некоторую погрешность. Нормальной считается масса чуть больше — в пределах 10-15%. Но при этом надо смотреть чтобы не было посторонних включений. Некоторые производители для снижения себестоимости подмешивают битый кирпич или щебень. Масса из-за этого становится немного больше, что в общем-то некритично. Но эти добавки сильно снижают теплопроводность, что уже совсем нехорошо. И это уже не пенобетон, а непонятные строительные блоки с неизвестными характеристиками и непонятно как они поведут себя при эксплуатации. Так что при покупке, обязательно интересуйтесь массой, а при возможности, разбейте парочку и посмотрите что находится внутри.

Технология устройства облицовки

Технология формирования облицовки немного
отличается и зависит от того, в каком здании она создается – в новом или в
эксплуатирующемся. Стоит рассмотреть каждый из более детально.

При строительстве нового сооружения

Фундамент кладется по всей толщине строящейся стены, т.е. для кирпича и газоблока. Гидроизоляция цоколя делается также для всей стены. Далее можно будет начинать класть стены. Что класть в первую очередь, решайте сами: кирпич, газоблок или все одновременно. Но кирпичная кладка обладает большим количеством швов по высоте, но надо понимать, что они заметно толще, а вот блоки вообще можно укладывать на клей. Так возникает разница усадок, но она не значительна, если говорится не о сооружениях, где много этажей.

Крепление газобетона и кирпича при облицовке нового здания

Крепление облицовочного кирпича к газобетону делается с использованием обычной арматуры. Изготовить ее можно самому из прутка или проволоки необходимого диаметра. Кроме этого, для этих целей подходит стальная лента

Но во всяком случае нужно обращать внимание на следующие моменты:

  1. Сумма величин площадей поперечного сечения арматуры не больше
    половины квадратного сантиметра на квадратный метр новой кладки.
  2. Количество арматурных изделий на квадратный метр – 3-5 штук.
  3. Возле углов или проемов на расстоянии 20-25 см надо делать еще
    ряд, шаг которого составляет 25-30 см.

Вместо связей можно взять и заводские изделия,
которые одновременно предусматривают крепление утеплителя.

При установке связей нужно обеспечивать
качественную анкеровку – т.е их положено погружать в раствор чередуя ее, примерно,
на расстоянии 10 диаметров.

Облицовка внешних стен эксплуатирующегося здания

В такой ситуации нужно возводить еще один
фундамент под кладку. Без разницы, какой тип будет выбран, главное, чтобы он справился
с дополнительной нагрузкой, т.е. выдержал стены, перекрытия, кровлю и т.д.,
которые уже удерживает фундамент.

При формировании такой облицовки, связи
закрепляются на дюбеля. В стене лучше сделать сквозные отверстия и монтировать
прутья шайбами с внутренней части. Прутья можно крепить в слепые отверстия.
Старайтесь не заливать стандартный раствор, для такого случая подойдет клей на
базе эпоксидной смолы.

Для крепления подходят самоанкерующиеся болты,
потому как они практически мгновенно и достаточно качественно крепятся в блоках
из газобетона и швах, расположенных между ними.

Нормированные значения глубины опирания

Параметры (глубина) захода плит на стены из «легких бетонов» (газосиликат, газобетон, пенобетон и др.), зависят от:

  • толщины материала стен несущей конструкции;
  • для каких целей строится здание (жилье, производство, административное помещение);
  • размеров пролетов;
  • веса, размера перекрытий;
  • вида и величины нагрузки (статистическая или динамическая, точечная или распределенная);
  • района строительства (сейсмичность).

Эти факторы, учитываются в расчетах, делающихся для надежности строений. Действующие нормативные акты, определяют глубину опирания плит на блоки по:

  1. Торцам – 25 см.
  2. Контуру, не меньше 4 см.
  3. Двум сторонам (пролет до 4,2 м – не менее 5 см, свыше 4,2 м – 7 см).
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Подвесные работы
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector