Виды шпона: лущеный, пиленый, строганый тангенциальный и радиальный, производство файн-лайн

Производство шпона

Недостаточно только соблюдать технологию производства, чтобы изготавливать качественный шпон. Не менее важным моментом является правильный подход к выбору сырья.

Для изготовления этого материала должны использоваться бревна, не имеющие дефектов. На них не должно быть вросшей коры. Кроме этого, должны отсутствовать трещины и сучки.
Подходящее сырье для изготовления шпона отправляют на завод, где бревна очищаются от коры.
Далее выполняется их нарезка на кряжи при помощи специальных пил.
Заготовки вымачивают в горячей воде. Длительность процедуры может составлять от пары дней до месяца. Все во многом зависит от породы дерева, которую используют для изготовления шпона. Вымачивание выполняют для того, чтобы придать готовому материалу определённый оттенок. Во время процедуры кроме цвета древесина приобретает мягкость и становится податливой, что заметно облегчает процесс ее обработки.
После вымачивания переходят к нарезанию кряжей разными методами — путем лущения, строгания, пиления. Потом выполняют сушку материала в специальных камерах. Далее шпон сортируют, а затем отправляют на склад или для склейки в другой цех.

Материалы для изготовления шпона и область применения

Из каких пород дерева производят шпон:

Дуб. Самый долговечный материал, он применяется даже для облицовки паркета, подвергающегося постоянным нагрузкам. Любая мебель из дуба будет служить гораздо дольше, чем ее аналоги из других материалов. Изделия, облицованные полотном из дуба, выглядят солидно и аристократично, прекрасно смотрятся в интерьере библиотеки, гардеробной.
Ясень. Самая востребованная древесина в изготовлении мебели. Благодаря своей особой текстуре и красоте узора она выглядит столь привлекательно, что нет никакой необходимости в использовании какого-либо покрытия для декорирования готовых изделий. По прочности эта древесина не уступает дубу, и из нее получаются крепкие и добротные двери и мебель. Полотно из ясеня используется и как декоративный материал, которым покрывают стены и потолки. Это не только выглядит современно, но и создает особую атмосферу домашнего уюта.
Лиственница. Благодаря невероятной прочности этого дерева, изделия из него очень популярны в строительстве, особенно это касается регионов с высокой влажностью. Создает уникальную атмосферу в доме, так как в древесине лиственницы содержатся вещества, которые способны сопротивляться различным биологическим воздействиям – гнили, плесени. Дизайнерам эта порода дерева полюбилась за высококачественную структуру, богатство оттенков, отличную декоративность (ярко выраженные годичные слои можно сравнить с красным деревом).
Липа. Эта древесина недолговечна, водостойкой ее тоже не назовешь, поэтому она используется преимущественно для второстепенных целей, в производстве спичек, досок для черчения, карандашей. Часто она идет под покраску, из нее получается хороший древесный уголь.
Береза. Изделия из березового шпона отличаются демократичными ценами. Если облицовка производится из редкой породы березы – карельской, то такие изделия считаются самыми дорогими.
Орех. Разнообразная цветовая гамма, наиболее прочный вид – черный орех. Им облицовывают дорогие рояли, кресла и стулья.
Вишня. Применяется в производстве элитной мебели.

Из-за дороговизны натурального дерева большой популярностью стали пользоваться изделия из искусственного шпона. При этом они выглядят так, будто полностью выполнены из дорогой древесины.

Искусственным материалом, отличающимся высокой стойкостью к истиранию и механическим воздействиям, покрывают межкомнатные двери.

Особенности ухода

Толщина натурального шпона небольшая – до 1 см, а у искусственных видов она может быть значительно меньше

Поэтому с таким отделочным материалом следует обращаться осторожно. Чтобы не испортить новую дверь, максимально продлить срок ее эксплуатации, нужно соблюдать простые правила по уходу за ней

Так, лучше придерживаться таких советов:

Для мытья можно использовать только мягкие моющие средства. Протирать створку необходимо хорошо отжатой тряпкой. После мытья обязательно вытирать насухо.
При мытье полов следить, чтобы вода не попадала на створку. Иначе на ней останутся некрасивые пятна.
Абразивные составы или мочалки применять нельзя. Они моментально поцарапают лаковое покрытие, дверь придется реставрировать.
Чтобы придать полотну блеск, маскировать мелкие дефекты и потертости, следует их натирать полиролем. В его состав должен входить воск. Такой способ ухода хорош тем, что способствует отталкиванию пыли.

Если на створке начал вздуваться либо отклеиваться шпон, следует устранить этот эффект сразу. Минимальные проблемы при отклеивании листов шпона можно решить, применяя утюг или клей ПВА.

Какие декоры шпона предлагает Arbor Nova?

Особенности натурального шпона не позволяют создать складскую программу, но под заказ вам доступно все многообразие этого замечательного материла. Цены на наиболее популярные и востребование декоры натурального шпона есть в нашем прайс-листе http://arbor-nova.ru/products/dekori-norma/.

Один из трендовых декоров шпон из состаренных стволов дуба – Retro присутствует в нашей программе как самостоятельная модель http://arbor-nova.ru/products/retro/.

Безграничный выбор только за вами!

Еще немного о шпоне из истории

История применения шпона насчитывает тысячелетия. В гробницах египетских фараонов археологи находили изделия, инкрустированные тончайшими пластинами ценных пород древесины. Благодаря сохранившимся объектам и рисункам на гробницах и керамике у историков есть возможность проследить путь шпона из древнего Египта через Грецию и Римскую империю до средних веков. Но настоящий расцвет применение шпона переживала в эпоху ренессанса, барокко и рококо.

Начиная с XV века для отделки дорогой мебели использовали нарезанные, а вернее, состроганные вручную маленькие кусочки дерева. Есть мнения, что именно, из этих времен, когда шпон был больше похож на тонкую стружку, чем на листы, в русский язык пришло немецкое слово Span или Späne, трансформировавшееся в «шпон». А вот в немецком языке для обозначения этого замечательного материала прижилось другое слово «Furnier», которое в старофранцузском означало «оснащать, обставлять». Шпон был очень дорог, и служил скорее для украшения, чем для облицовывания.

С тех пор технология производства шагнуло далеко вперед, в XIX веке процесс был значительно механизирован, что позволило поставить производство шпона на промышленные рельсы и производить этот ценный материал в больших объемах. Датой рождения производства шпона в современном виде считают 1870 года, когда в немецком Гамбурге были введены в эксплуатацию первые станки для строгания шпона.

Развитие отрасли привело к тому, что в середине XX века шпон стал основным облицовочным материалом, т.к. для производства мебели, дверей и панелей для производства мебели стали использовать не дерево, а различные древесные материалы, в первую очередь, ДСП.

В наше время почти все мебельные компании имеют в своем ассортименте мебель из деталей, облицованных шпоном. Материал стал доступней и украшает собой миллионы гостиных, кухонь, спален и даже ванных комнат, а также общественных пространств.

Древесный шпон: общие характеристики

Древесный шпон – это тонкий срез древесины, толщиной от 0.5 до 3 мм, который в последствие наклеивают на основание из МДФ, HPL и других материалов. Шпон полностью передает фактуру дерева и обладает неповторимым рисунком. Шпон научились изготавливать еще в древнем Египте, однако первый строганный шпон был произведен в Америке в 1800 г.

Для производства шпона используют такие породы дерева, как береза, ольха, бук, дуб, липа, ясень, лиственницу, кедр и другие.

Совершенствование технологий позволило сократить толщину шпона, а также улучшить качество материала, поэтому сейчас производители мебели, дверей и предметов интерьера могут предложить продукцию, которая передает всю природную красоту древесины, но при этом обладает привлекательной ценой и не требует особого ухода.

Преимущества использования шпона:

изделия из шпона легче и дешевле массива;
листы шпона обладают уникальной неповторимой текстурой;
шпон меньше подвержен деформации;
это натуральный и экологичный материал;
изделия из шпона обладают повышенной устойчивостью к механическому воздействию;
шпон обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.

Натуральный древесный шпон

Натуральный шпон это тонкий лист который снимается с деревянного массива путем спиливания слущивания скалывания или строгания

Натуральный древесный шпон, в зависимости от технологии производства делят на лущеный, пиленый или строганный. Лущеный шпон производят в основном из твердых пород дерева на специальном станке, такой шпон считается самым дешевым и в основном идет на изготовление фанеры.

Строганный шпон производят только из твердых пород дерева, и он прекрасно передает текстуру и узор древесины той или иной породы. Пиленый шпон получают из хвойных пород древесины, и он считается самым ценным, однако обладает одним недостатком: большой потерей материала во время переработки.

Реконструированный шпон «Файн-лайн» (fine-line)

Стоит отдельно сказать о реконструированном шпоне (FineLine), его производят путем прессования множества тонких слоев древесины, в том числе разных пород. Слои могут быть окрашены в различные цвета, такая технология позволяет создавать уникальные узоры, а также имитировать ценные породы древесины.

Реконструированный шпон не только дает большие возможности для дизайна, но и позволяет не наносить вред окружающей среде, за счет того, что производится из быстрорастущих деревьев.

Особенности производства

Сырье для шпона (кряжи и отрезки от них — чураки) должно соответствовать ряду параметров:

для клееной фанеры — длина чураков от 0,8 до 3,2 м;
для строганного шпона — длина от 1,5 м;
диаметр чураков не имеет особого значения. С экономической точки зрения, выгоднее использовать в работе материал диаметром не менее 18 см, а для строганного шпона — 22—26 см;
у древесины не должно быть изъянов в виде сучков, трещин, червоточин;
по форме у заготовки должны отсутствовать видимые дефекты (кривизна).

Подготовка сырья проходит в три этапа:

разделка кряжей на чураки.
их гидротермическая обработка.
окорка древесины.

Способы изготовления

Выбирая один из предложенных способов производства шпона, можно получить различные его виды:

Метод лущения. В процессе изготовления со специально подготовленной вращающейся древесины снимается верхний слой (спиральная срезка). Для работы пригодны мягкие и твердые сорта дерева. Листы шпона получается большого размер. Рисунок у таких листов не отличается четкостью и яркостью. Зачастую лущенный шпон наклеивают на фанеру.
Метод строгания. При таком способе обработки верхний слой снимается в поперечном либо продольном направлениях. В качестве сырья подходят только твердые породы деревьев. Изготавливаемый материал плотный с ярким и четким рисунком. Шпон, получаемый методом строгания, используют при производстве мебели и дверных полотен.
Метод пиления. Листы получают путем отпиливания от бревен. Стоимость таких листов высокая ввиду высокого процента отходов древесины.

Технологический процесс

Алгоритм технологии производства лущенного шпона:

тепловая обработка поступившей древесины с целью увеличения ее пластичности;
на окорочном станке с кряжей удаляется кора, грязь, песок;
полученные кряжи раскраивают пилой на чураки заданных размеров;
Предварительно чураки проходят оцилиндровку, далее процесс лущения;
По завершении лущения шпон сушится, проходит сортировку и упаковывается.

Технология изготовления строганного шпона:

сырье проходит поперечный раскрой, распиловку на чураки нужной длины;
полученные отрезки распиливают вдоль, получая двухактный брус;
при необходимости брус делят еще пополам;
далее, ванчесы проходят тепловую обработку в автоклаве или пропарочной камере;
подготовленные ванчесы строгают на шпонострогательном станке и отправляют на сушку в роликовую сушилку;
высушенный шпон торцуется и упаковывается.

Породы дерева

Пиломатериал делают почти из всех пород, которые обладают хорошей прочностью, красивой фактурой. Дорогой товар изготавливают из ценных пород дерева, что снижает стоимость готовой продукции, облегчает ее, не влияя на внешний вид. Мебельные фабрики используют отделку 300 разных видов, в том числе шпона из красного дерева.

Основные породы дерева, из которых изготавливают отделку, соответствуют государственным стандартам, требованиям прочности, имеют уникальную фактуру, красивый цвет:

Береза — имеет плохо выраженную текстуру, но хорошо поддается обработке. Во влажной среде разбухает, поэтому межкомнатные двери с березовым покрытием не рекомендуется устанавливать в ванной. Хорошо красится, тонируется.
Карельская береза — редкая, поэтому имеет соответствующую цену. Применяют для инкрустации, создания мозаик.
Дуб, все его виды — это прочная, долговечная древесина. Подходит для шпонирования паркета, дверных конструкций, мебели. Имеет уникальную фактуру.
Орех нескольких видов имеет темно-коричневую окраску. Пластичный, хорошо гнется. Кроме мебели, дверей, из него делают музыкальные инструменты. В производство идут все части дерева — разветвления, корни, наросты.
Клен во всех его разновидностях (кудрявый тоже) — имеет прочную структуру, уникальную текстуру.
Американская, европейская вишня хорошо полируется, при правильном обращении становится красновато-коричневого цвета. Используют для эксклюзивных вещей.
Венге — прочный материал, хорошо переносит нагрузки, давление. Используется для напольных покрытий, дверей, мебели.
Сосновая продукция — устойчива к грибку, но мягкая, служит недолго. Материал недорогой из-за дешевизны сырья. Сосна для заготовок используется часто.
Бук — как и вяз, по свойствам не уступает дубу: поддается обработке, сгибается, впитывает смеси. Древесина деформируется после высыхания, подвержена гниению.
Ясень имеет прочную древесину, долговечную, устойчивую к гниению. Текстурный узор красивый.
Ольха не гниет, не растрескивается, не впитывает запахи.

Грушовая отделка имеет однородную структуру, хорошо пропитывается смесями, отлично полируется. Если материал не покрыть лаком, то он потемнеет, начнет гнить. Груша довольно мягкая, но после правильной просушки становится тверже бука. Отделочную продукцию делают из тика, абрикоса. Среди редких пород стоит отметить черное, красное дерево, эбен.

Это неполный список деревьев, которые распиливаются для создания декоративных заготовок, поэтому перед приобретением стоит уточнять у компании-реализатора вид заготовок.

Распиловка готового материала

Пиление шпона аналогично пилению обыкновенной доски. Но требования к пилораме значительно строже: требуется очень точная настройка режущих плоскостей, скорость подачи древесины значительно ниже обычной. Шпон получается ровным, гладким, практически не требующим доработки. Ленточные пилорамы для такого способа производства шпона вполне подойдут. Учитывать необходимо только одно: около 60% древесины неминуемо превращается в опилки. Назовем это платой за качество шпона, но при использовании ценных пород дерева такой способ производства не используют. Высококачественный материал, полученный пилением, всегда идет на производство дорогих товаров. Им инкрустируют мебель. Из такого же шпона изготавливают деки музыкальных инструментов.

Шпон, полученный с помощью пиления, определенное время должен еще «дозреть» в затемненном помещении, где поддерживается определенная влажность. При массовом производстве полученный шпон недолгое время выдерживается под прессом. Это совсем нелишняя процедура, так как после распилки древесина может быть нагрета, и процесс испарения влаги ускорится. Это может стать причиной различных перекосов и изгибов. Лучше подстраховаться и избежать порчи материала, поместив его под пресс.

Куда проще получить шпон строганием. Не пугайтесь: это только в Средние века шпон выстругивался рубанком из обычной доски. В настоящее время все значительно технологичнее: брусок древесины (именно брусок!) неподвижно закрепляется на верстаке, а широкий острый нож снимает слой заданной толщины.

Вот вам и шпон. Требования к оборудованию те же: очень точная настройка, низкая скорость подачи. Нож должен иметь определенный угол заточки, который подбирается в зависимости от толщины необходимого шпона и плотности древесины. Такой шпон очень часто используется для производства фанеры. Чтобы фанера была качественной, шпон должен быть такого же качества. Правда, от этого правила при производстве часто отказываются в пользу количества производимого товара. При этом забывается напрочь, что на конечном этапе фанеру прессуют, а значит и шпон подвергается довольно внушительной нагрузке. При низком его качестве происходит обычное растрескивание.

Шпон относится к древесным материалам, имеющим вид тонких листов древесины, толщина которых колеблется в пределах 0,5-3,0 мм. Шпон, как правило, наклеивается на деревянные панели или ДВП, придавая таким образом материалу более эстетичный и привлекательный вид.

Шпон файн-лайн (Fine-Line)

Fine-line (файн-лайн) – новая технология производства шпона из натуральных быстрорастущих мягких пород древесины. Иногда такой шпон называют «реконструированным» или «инженерным». На российском рынке шпон файн-лайн весьма популярен и завоевывает все более прочные позиции.

При изготовлении шпона по технологии файн-лайн в качестве основного сырья используется древесина искусственно выращенных тополей и традиционных быстрорастущих тропических пород, что позволяет говорить о высоком природоохранном эффекте данной технологии. Искусственно выращенные тополя имеют крону только наверху, а весь ствол, идущий на производство, вырастает без сучков (их периодически срубают во время роста дерева). В результате получается древесина с минимальным количеством пороков. Специальные компьютерные технологии позволяют на начальной стадии производства шпона задавать нужные рисунок, цвет, оттенок и размер.

Процесс производства шпона по технологии файн-лайн состоит из следующих этапов:

лущение: бревна распускают в ленту заданной толщины, а затем разрезают на листы шпона определенного размера;
сушка и сортировка: полученные листы шпона сушат и сортируют по цвету;
сквозное прокрашивание: рассортированный шпон погружают в резервуар с красящим раствором;
склеивание: прокрашенные листы собирают в пачки (с учетом направления волокон) и прослаивают связующим – специальный клей с добавлением красителя помимо того, что связывает слои шпона между собой, дополнительно создает декоративный эффект;
прессование: пачка прессуется под высоким давлением;
строгание: из полученного блока изготавливают листы шпона с нужной текстурой, структурой и окраской.

Шпон, изготовленный по технологии fine-line, сохраняет все свойства традиционного шпона, при этом имеет улучшенные характеристики. Компания «Вудсток» предлагает шпон fine-line со следующими техническими характеристиками:

состав: натуральная древесина – 92-94 %, связующее (клей) – 7-8 %, краситель – 0-2 %;
содержание влаги при поставке: от 8 до 12 %;
удельный вес: от 450 до 600 кг/м3 (в зависимости от типа шпона) с содержанием влаги 12 %;
сопротивляемость воздействию света: сходна с любым видом натуральной древесины, но может быть улучшена обработкой УФ лучами во время последней технологической операции;
размер листов: длина от 2030 до 3150 мм; ширина от 400 до 840 мм;
диапазон толщин: от 0,35 мм до 5 мм.

Шпон, изготовленный по технологии файн-лайн, можно наклеивать как «холодным», так и «горячим» прессованием, в том числе на мембранных прессах

При «холодном» прессовании можно применять клей ПВА (очень важно выдержать время полной полимеризации клея), при «горячем» – фенолформальдегидный, карбамидоформальдегидный. В случае фанерования криволинейных поверхностей, шпон следует предварительно слегка увлажнить, в результате чего он хорошо примет форму поверхности, на которую будет наноситься

Учитывая, что, по сравнению с традиционным шпоном, шпон, изготовленный по технологии файн-лайн, является более пористым материалом, при фанеровании рекомендуется увеличить расход клея на 5-10 % по сравнению с обычной нормой для используемого клея. Это необходимо для того, чтобы заполнить поры шпона, при этом в процессе отделки снижается расход лака. Клей рекомендуется подкрашивать в цвет конечной продукции. Лаки можно использовать любые: нитро, полиуретановые, акриловые и водорастворимые. В отделке используют как пульверизационные кабины, так и линии проходного типа.

Шлифование рекомендуется производить в 2 прохода: 1 проход с использованием зерна 180-240 и второй подход — 300-350. Шлифовать можно как на механических линиях, так и вручную на позиционном оборудовании.

Шпон fine-line хорошо кроится и подбирается, в случае необходимости, в рубашки. Технология стандартная, как и с традиционным шпоном. При этом используются синтетические нити или клеевая перфорированная лента (гумирка).

Преимущества шпона, изготовленного по технологии файн-лайн:

стабильность характеристик: равномерность рисунка и цвета;
минимальное количество дефектов: сучков, узлов, полостей;
возможность воспроизводить любую породу древесины;
возможность создания необычайного по сложности, красоте текстуры и расцветки изделия;
возможность производить целые серии изделий с идеальными и абсолютно одинаковыми поверхностями;
размер листа позволяет выгодно использовать данный материал для производства межкомнатных дверей, мебели, мебельных и стеновых щитов.