Аппарат для штукатурки стен: какое оборудование выбрать?

Общий технологический процесс механизированного оштукатуривания

Процесс подготовки установок для механизированного оштукатуривания к работе может существенно отличаться в зависимости от типа устройства. Однако существуют общие для всех правила и рекомендации, которые необходимо соблюдать, это:

• Подготовка основания.
• Последовательность процесса нанесения штукатурки.
• Затирка – выравнивание покрытия.

Предварительная подготовка поверхности

Подготовка поверхности стен и потолка для оштукатуривания с применением механических средств практически не отличается от обычных мероприятий:

• Поверхность основания очищается от грязи и пыли. При необходимости, удаляется старая отделка.
• Металлические закладные детали обрабатываются антикоррозионными свойствами.
• Исправляются неровности и дефекты, если их рельеф превышает 1,5-2 см.
• Материал основания обрабатывается соответствующей грунтовкой.
• Бетон (и другие плотные материалы) – бетоноконтактом.
• Пористые и гигроскопичные – грунтовкой глубокого проникновения.
• При необходимости, устанавливаются маячки, по которым осуществляется выравнивание.

Процесс нанесения штукатурной смеси на снование

На основании практических рекомендаций операторов и производителей был составлен следующий перечень правил эксплуатации штукатурных станций:

• Обработка стен в помещении начинается с углов, затем штукатурная смесь наносится на стыки любых конструкций, и только после этого оштукатуривание основная площадь рабочей поверхности;
• Необходимо строго соблюдать расстояние от сопла распылителя до обрабатываемой поверхности. Как правило, оно составляет 20-30 см, но необходимо уточнить в инструкции по эксплуатации, выданной производителем;
• Выходящая струя штукатурного раствора должна попадать на рабочую поверхность строго перпендикулярно;
• Отделочная смесь наносится параллельными полосами, каждая последующая полоса должна перекрывать предыдущую на 40-50%.

Процесс отделки стены при помощи штукатурной станцииФОТО: petrovich.in.ua

Выравнивание отделки

Финишным этапом любого оштукатуривание является формирование (выравнивание) обработанной поверхности. Проще и быстрее всего выравнивать поверхность, ориентируясь на маяки. Оптимальное время обработки не ранее чем через 20-30 мин после нанесения, но не позже 50-60 мин. Конкретное время зависит от типа раствора, толщины слоя и рекомендаций производителей. Для выравнивания могут использоваться различные инструменты:

• Правила;
• Широкие шпатели;
• Штукатурные гладилки;
• Штукатурно-затирочые машины.

Особого внимания процесс выравнивания требует в углах и на стыках.

Ведущие производители оборудования и их продукция

PFT. Немецкий производитель штукатурных станций, продукция которого отлично зарекомендовала себя на рынке. Из наиболее удачных моделей можно отметить PFT G4 Smart и RITMO XL (новая серия оборудования). При том, что производительность сопоставимых моделей обоих серий практически не отличается станции серии PFT почти в два раза габаритнее. Оборудование работает как от однофазных, так и от трехфазных сетей, также есть мультивольтажные модели (220В/380В). Практически все отзывы на продукцию этого производителя положительные, поэтому если не пугает высокая цена, то приобретать лучше их. Ценовой диапазон 250-300 тыс. руб.

PFT G4 Smart ФОТО: c.allegroimg.com

Putzmeister. Ещё один немецкий производитель, выпускающий строительное оборудование, в том числе штукатурные станции, с 1958 года. По функциональности и стоимости его модели практически не отличаются от серии PFT.

Putzmeister штукатурная станция модель MP 25 ФОТО: solatrade.ru

NOVO. Штаб-квартира компании зарегистрированные в Германии, производственные мощности в Китае. Несмотря на это продукция отличается надежностью и высокими эксплуатационными показателями. Ценовой диапазон 200-250 тыс. руб. Кроме того имеются и дополнительные преимущества в конструкции:

• Возможность подключить внешний компрессор с ресивером;
• Водяное охлаждение оборудования.

Полный комплект NOVO Gen3 ФОТО: novo.com.ru

Тайфун. Штукатурная станция от одноименного отечественного производителя из Ставрополя. Оборудование представляет собой предельно упрощенную и крайне неудачную реплику PFT Ritmo L-L4-2. Из основных недостатков пользователи называют:

• Недостаток мощности электродвигателя — стоит на 1,5 кВт, нужно хотя бы 2,2 кВт;
• Компрессор без ресивера — выходит из строя через неделю работы;
• Негерметичные сварные швы бункера — постоянно подтекает;
• Малопроизводительная шнековая пара — по факту, этот узел не производится самостоятельно, а приобретается у компании PFT от модели Ritmo L-L4-2.

Штукатурная станция Тайфун ФОТО: i.ytimg.com

Другие штукатурные станции отечественного производства, которые можно найти на рынке оборудования: Метеор, ВЕК, ТСМ 2, Гермес являются еще менее удачными копиями Тайфуна.

Галерея: ручные средства малой механизации нанесения штукатурных смесей:

ФОТО: myshtukaturka.ru

ФОТО: i.ytimg.com

ФОТО: otdelka-expert.ru

ФОТО: couo.ru

Плюсы и минусы

Механизированные штукатурки сегодня постепенно вытесняют ручное нанесение растворов. Обусловлено это несколькими весомыми преимуществами подобных работ:

• Высокая производительность. Современный рынок представляет автоматические устройства, способные использовать не меньше 1 куб. м раствора за час. В зависимости от толщины слоя за одну смену с легкостью можно оштукатурить стены площадью до 40-60 м2.
• Качество нанесения.Штукатурные «пистолеты» наносят раствор намного лучше обычного набрасывания ковшом. Изначально поверхность получается практически ровной и требует только небольшой корректировки, которую также можно осуществить автоматизированными системами.

• Образование прочного сцепления раствора и основания.Достигается это за счет равномерного распределения слоев и равномерной скорости подачи раствора. При таком подходе раствор может проникать практически во все щели, заполняя их почти полностью. Добиться такого с помощью ручных методов практически невозможно.
• Относительно небольшие затраты. Наносить смесь может несколько человек. Чтобы добиться такой производительности вручную, нужно было бы увеличить штат работников в несколько раз, что сильно повлияло бы на финансовые затраты.

• Снижение расходов штукатурки.Достигается это за счет того, что смесь равномерно ложится на стену. Практически весь продукт используется по назначению, позволяя покрывать гораздо большую площадь, чем при ручном подходе. Согласно отзывам пользователей с помощью автоматических устройств можно уменьшить расход примерно в 1,5 раза.
• Относительно невысокая стоимость штукатурок.Этот показатель может отличаться в зависимости от производителя и структуры поверхности стены, на которую наносятся составы.
• Отсутствие шпатлевания.Цементный раствор хорошо заполняет все щели, что исключает предварительную обработку стен.

Использование механического подхода при нанесении штукатурок позволяет упростить ремонтные задачи. Но механизированная штукатурка не является универсальным методом, так как имеет несколько весомых недостатков:

• Высокая стоимость оборудования. Поэтому в бытовом строительстве такой метод встречается довольно редко. Но если вы занимаетесь этой деятельностью профессионально, то инструмент очень быстро себя окупит. Для одноразового оштукатуривания лучше нанимать специалистов, у которых уже есть все необходимое оборудование.
• Высокая производительность устройства требует постоянной подачи воды и смесей. Поэтому желательно иметь подключение к водопроводу, чтобы не останавливать процесс на полпути.
• Строгое соблюдение рекомендаций при приготовлении смесей. Если вы решили добавить самостоятельно какую-то примесь, тогда нет гарантии, что прибор сможет эффективно наносить полученный раствор.

Современные механизированные устройства для нанесения штукатурок являются универсальным решением. Это и привело к их широкому распространению на многих строительных площадках, где обработка стен может осуществляться сразу в нескольких точках.

Картушный пистолет для штукатурки: особенности, принцип работы

Если возникает необходимость в частом проведении работ, связанных с нанесением декоративных штукатурок или текстурной обработки стен, пользу может принести такое устройство, как картушный пистолет. Он работает от давления, высвобождаемого от компрессора. Откуда пошло название аппарата, доподлинно неизвестно, но можно предположить, что назвали его так именно из-за создаваемых своеобразных орнаментов, именуемых в народе «картушами».

Принцип действия

В процессе работы агрегатом выбрасывается из сопла под определенным углом декоративный раствор. В состав картушного пистолета для штукатурки входят:

• Короткий ствол из стали.
• Форсунки и комплект насадок, от формы которых и зависят орнаменты, образуемые на стенах.
• Конусообразная воронка — емкость для раствора (для полноценной работы ее объем должен быть не меньше чем 3 литра).
• Рукоятка со спусковым механизмом, которая приводит в действие штукатурный пистолет.
• Корпус, элементом которого является круглая всасывающая трубка — дюза, на тыльной стороне располагается резьба, позволяющая присоединиться к шлангу с высоким давлением.
• Полый продувочный шомпол, дающий возможность очищать забивающиеся отверстия.

Набор сопел определяет плотность штукатурного раствора. Если используются густые составы (к примеру, гипсовые), диффузорное сопло пистолета для штукатурки выполняют под углом раструба 30—45 градусов для увеличения площади разбрызгивания раствора и возрастания производительности. Для жидких растворов (применяются нечасто) угол не превышает 15—20 градусов, за счет чего сохраняется скорость работы и раствор не течет по обрабатываемым поверхностям.

Согласно отзывам пользователей, пистолет для нанесения штукатурки будет малоэффективным при использовании его для ускорения нанесения обычной смеси (либо при выравнивании стен). Для густого раствора понадобится много воздуха и давления, создаваемого компрессором, в противном случае смесь начинает быстро расползаться, а внутренняя часть конуса заполняется ее остатками. Довольно высокая первоначальная плотность раствора требует очень мощного компрессора (номинальное давление 6—8 ат, расход — от 1000 л/мин).

Декоративная штукатурка ложится тонким слоем, используется метод разбрызгивания. Соответственно, значения расхода и давления сжатого воздуха будут меньше.

Хоппер-ковш либо штукатурный пистолет

Пистолет для нанесения штукатурки можно было бы отнести к пневматическому инструменту, если бы не его конкурент — хоппер-ковш. Разница между устройствами следующая:

1. В ковше раствор поступает в отдельную емкость, связь с линией подачи воздуха отсутствует.
2. Площадь разбрызгивания зависит не от угла расширения угла, а от угла, под которым воздушные массы поступают к емкости с раствором.
3. Для работы хоппера потребуется меньшее давление, так как нет гидравлических потерь при перемещении сжатого воздуха в трубке.

Несомненное преимущество картушного пистолета — почти нет потерь рабочей смеси, она будет направляться и разбрызгиваться сугубо за движением сопла. Стоимость оснастки небольшая, им без проблем можно наносить любые текстурные штукатурки, что практически нельзя сделать с помощью хоппера-ковша.

Количество орнаментов существенно возрастет после покупки дополнительного набора сопел для пистолета. Это несложная задача, так как диаметры присоединений унифицированы.

Выбор подходящих составов

При работе используются особые составы, характеризующиеся быстрым застыванием, а также высокими показателями следующих критериев:

• звуко- и теплоизоляция;
• прочность;
• сцепление;
• паропроницаемость.

При нанесении штукатурки машинным способом в комнате создаются лучшие условия микроклимата.

При выборе смеси опирайтесь на вид проводимых работ. Для наружного применения зачастую используют стандартную смесь из песка и цемента. Если работа проводится внутри, то лучше применить гипсовый материал. Он подойдет для сухих помещений, а в ванные комнаты и кухни лучше брать продукцию, где в составе будут присутствовать полимерные примеси или акриловые смолы. Также можно приобрести готовые разбавленные смеси для нанесения штукатурки и машинным способом, и обычным.

Какие инструменты нужны для штукатурных работ

Для качественной отделки стен и потолков важна теория и практика, еще необходим подходящий инструмент для штукатурки стен. Особыми приспособлениями выполняются простейшие манипуляции, которые оставляют «следы» на поверхности в виде фактурного рисунка. В этом и заключается весь секрет процесса оштукатуривания подготовленных стен неподражаемым декором.

Ради экономии на этапе строительства частного дома или дачного сооружения многие этапы приходится выполнять самостоятельно. Решившись на этот шаг, придется освоить хотя бы азы нескольких строительных специальностей, и разобраться в инструментах для штукатурных работ и их назначении.

Основные разновидности:

• Шпатели;
• Кельмы;
• Терки;
• Сокол;
• Правило;
• Валики;
• Щетки и кисти;
• Выравниватель углов;
• Шлифовальный инструмент штукатура;
• Декоративные приспособления для финишной обработки;
• Ведро и строительный миксер – для подготовки смеси.

Правило, кельма, сокол (для потолка) и шпатели для штукатурки стен разной формы – «джентльменский набор» начинающего мастера.

Для качественной отделки стен и потолков важна теория и практика, еще необходим подходящий инструмент для штукатурки стен.

Плюсы механизированного метода

Слой,
полученный в результате выравнивания, должен быть еще и прочным. Если покрытие
потрескается или начнет осыпаться, ремонт придется переделывать. Чтобы этого не
случилось, нужно нанести штукатурку равномерно, а затем дать ей высохнуть. С
помощью штукатурной станции достигается постоянная консистенция раствора за
счет автоматического замешивания раствора. Кроме того, слой наносится быстро,
он получается более однородным. Между началом оштукатуривания конкретной стены
и его окончанием проходит гораздо меньше времени, чем при ручном нанесении.
Поэтому покрытие высыхает равномерно, становится прочным. При ручном нанесении
времени уходит больше, достичь такого же результата сложнее.

Среди
основных плюсов механизированной штукатурки отмечают:

• повышение производительности труда в несколько раз;
• поверхность получается более ровной и гладкой;
• сокращается время выполнения оштукатуривания;
• стоимость получается ниже на 30%;
• риск появления дефектов минимальный;
• повышение адгезии раствора к поверхности основания.

Этап
нанесения основного слоя с помощью спецоборудования занимает примерно в три
 раза меньше времени, чем при использовании ручного труда. Штукатурная
смесь поступает к поверхности под давлением до 25 бар за счет чего сцепление
улучшается в разы.

Ручная штукатурка преимущества и недостатки

Ознакомиться с технологией выполнения оштукатуривания в деталях можно в статьях раздела «Оштукатуривание».

Вкратце рассмотрим последовательность:

1. Подготовка основания.
2. Приготовление смеси (с использованием миксера или растворомешалки).
3. Установка маяков.
4. Нанесение раствора (от 1 до 3 проходов).
5. Затирка.
6. Выемка маячных профилей, заделка штроб.
7. Шпаклевание.
8. Сушка перед финишной отделкой.

Список плюсов:

1. Даже новичок, потренировавшись, способен штукатурный раствор наносить вручную на основание обычными штукатурными инструментами.
2. Не нужно дорогостоящее оборудование.
3. Возможность поэтапного ведения ремонта (когда в обновлении нуждается не весь дом, а отдельные помещения).
4. Работать можно в любое удобное для владельца время, в том числе и ночью.
5. Возможность оштукатуривания и тщательной обработки труднодоступных участков, криволинейных поверхностей.
6. Возможность непосредственного контроля и корректировки в ходе каждой из операций.
7. Меньше сложностей с подбором компонентов для смеси (состав подбирается самостоятельно).
8. Проще найти исполнителей.
9. Поскольку растворы готовятся небольшими партиями, легче перейти с гипсовых составов на цементные (например, для оштукатуривания ванной комнаты после кухни или гостиной комнаты).

Минусы:

1. Ручной труд более трудоёмок, чем механизированный. Большие физические нагрузки. При оштукатуривании больших площадей с целью ускорения работ потребуется больше работников.
2. Требуется приготовление составов трёх типов (обрызга, базового – грунта, накрывки).
3. Большой расход штукатурных материалов.
4. Малая производительность.

Что такое механизированная штукатурка стен

При ручном нанесении штукатурных смесей на рабочую поверхность, давление, необходимое для возникновения сцепления между отделкой и стеной, обеспечивает штукатур. При механизированном (машинном) способе нанесения, штукатурный раствор подаётся под давлением, необходимым для равномерного распределения по поверхности с созданием требуемой адгезии. Большинство устройств для оштукатуривания машинным способом используют пневматический способ подачи, но существуют модели, принцип действия которых основан на механическом способе нанесения.

Робот-штукатур, наносящий рабочую смесь механическим способом ФОТО: i.ytimg.com

Преимущества

Преимущества использования самого примитивного и малопроизводительного агрегата состоят в том, что раствор используется без потерь, подается не в пример быстрее, чем вручную, и для работы с самодельной конструкцией не нужна никакая профессиональная подготовка, потому что человек понимает, как работает нехитрый механизм, и максимально использует его мощность. Самодельный ковшик, работающий на основе пневматики, или маленький хоппер, способны существенно облегчить жизнь застройщика и ускорить проведение отделочных работ. Работает такое приспособление на ручной тяге или от электрической розетки 220 В.

Рекомендации по использованию ковша

Ковш для штукатурки в отделочных работах

Хочется выделить такие советы, которые еще больше облегчат вашу работу:

• проще всего наносить раствор штукатурки на предварительно выровненное основание;
• не допускайте повышение давления больше чем 6атм., наиболее подходящий показатель варьируется в пределах от 2 до 4 атм.;
• соблюдайте расстояние между соплом и поверхностью стены до 10 см, а при нанесении раствора большим слоем – удерживайте прибор на расстоянии 2 см от стены;
• если вы наносите штукатурную массу для основного слоя перед отделкой, удерживайте ковш дальше от стены, а для распыления раствора используйте максимальное давление.

Безусловно, с первой попытки изготовить эталонное устройство у вас вряд ли получится, но меняя диаметр сопел и расстояние от них к выходному отверстию, вы легко добьетесь нужного результата. Особенно радует тот факт, что стоимость такого прибора будет практически символической, а эффект от проделанной работы не вызовет никаких сомнений в ее качестве.

Основные принципы техники выполнения механизированной штукатурки

Перед тем как приступить к нанесению штукатурного раствора, поверхность стены следует правильно подготовить.

1. Сначала удаляются загрязнения, жирные пятна, механическим способом убираются выступы.
2. Следующий этап – оценивается кривизна стен и производится установка маяков и угловых профилей.
3. Выполняется грунтовка поверхности, для чего используются или рекомендованные производителем шпаклевочных смесей составы или предпочтение отдается универсальным видам. В некоторых случаях, при значительных перепадах по высоте, целесообразно использовать штукатурную сетку, для крепления которой следует применять метизы с антикоррозийным покрытием.
4. Затем, в соответствии с инструкцией и рецептурой, в машину загружаются все компоненты, подводится к аппарату вода и изготавливается штукатурный раствор, который сразу же наносится на подготовленную поверхность.
5. При подаче раствора на стены нужно следить за тем, чтобы струя от распылителя была перпендикулярна поверхности.
6. На следующем этапе – начинается ручное разравнивание с использованием прави?ла, а также – отделываются труднодоступные места и углы.
7. Затирается штукатурка машинного нанесения только после того, как произойдет предварительное схватывание раствора, то есть спустя 1,5-2 часа.
8. В том случае, если применялись специальные составы, то к финишной отделке можно приступать спустя 3-5 дней, при использовании цементно-песчаного раствора этот срок несколько увеличивается, но в любом случае он меньше, чем при ручной штукатурке.

Технология выполнения автоматизированных штукатурных работ

Машинная штукатурка выполняется почти в четыре раза быстрее, чем аналогичная операция, выполненная вручную

Однако для высокой скорости работы важно правильно использовать соответствующее оборудование

Оно имеет в составе специальную емкость. В нее подаются ингредиенты для создания штукатурного раствора: вода и сухая смесь. Отличной новостью для новичков строительных дел является тот факт, что пропорции изготовления подобных растворов запрограмированы самой машиной. Это сводит на нет риск ошибок на этом этапе выполнения работ.

После того, как составляющие будущего раствора попали в емкость, начинается их тщательное перемешивание до однородной густой массы, насыщенной кислородом.

Далее полученная смесь по шлангу подается наружу. Надев на шланг определенную насадку можно начинать работать. Покрыть стену штукатуркой и выровнять ее поверхность таким образом можно очень быстро. Иными словами, машинное нанесение штукатурки на стены позволяет существенным образом ускорить ремонт.

Самодельная машинка

Сделать подобный инструмент можно своими руками. Для этого понадобятся оцинкованные металлические листы или нержавейка. Две боковые стенки выкраиваются одинакового размера по шаблону. Затем их соединяют полосой из жести, оставляя окошко для загрузки штукатурки и разбрызгивания. Крепят болтами.

Внутри получившегося барабана размещают вал с лопастями-ёршиками. В качестве вала можно использовать деревянный брусок. К нему крепят металлические лопасти на саморезы.

Ручка должна проходить весь корпус машинки насквозь. На нее надевают вал с щетками.

Внутри шарманки нужно расположить стержень-упор так, чтобы при вращении щетка задевала его концами и лопасти изгибались. В качестве упора подойдет длинный болт или шпилька с резьбой на концах.

Как выглядит самодельная шарманка, видно на фото ниже. Также прилагаем пару схем инструмента.

Если делать такое приспособление своими руками представляется сложным, то можно поискать в строительных магазинах штукатурную машинку заводского производства. Стоит она около 1000-1500 руб.

Недостатки

– Ставка на повышение производительности может сыграть плохую шутку с заказчиком, т.к. качество при таком подходе может существенно снизиться. Предпочтение такому способу отделки отдают преимущественно при работах в офисных зданиях, когда объект под черновую отделку нужно сдать в кратчайшие сроки. – Использование станций для штукатурки подразумевает поточный тип работы в режиме нон-стоп. В противном случае раствор может застыть внутри установки, образовать пробки и стать причиной выхода оборудования из строя. Поэтому на случай перебоев с электричеством готовят автономный генератор на жидком топливе – его наличие оправдывает себя на 100%.

Подготовка поверхностей

Перед началом механизированного оштукатуривания важно тщательно подготовить все рабочие поверхности:

• старую отделку, которая плохо крепится на стене, убрать, счистить краску и наплывы штукатурки, смыть известку;
• стены очистить от грязи, пыли, что особенно актуально для уличных оснований;
• впадины, разваливающиеся участки максимально вычистить, армировать стекловолоконной сеткой, заделать цементной штукатуркой;
• металлические элементы обработать антикоррозионным составом;
• трещины расшить и тоже заделать штукатуркой;
• обеспылить основание путем обработки грунтом глубокого проникновения на 1-3 слоя (в зависимости от степени пористости);
• при необходимости по углам распределить специальные штукатурные профили.

Подготовка к оштукатуриванию стен

2) Мощность и производительность штукатурной машины

По данному критерию мы можем разделить все станции на две больших группы: Работают от 220V и работают от 380V. Так же есть мультивольтажные модели. Как правило 220V найти на объекте проще, однако станции на 220 В считаются более «капризными», так как в России напряжение далеко не стабильное. Максимальные электродвигатель на 220V — 3 кВт. На мультивольтажных станциях при работе на 220 используется только половина мощности привода.

Производительность станций на 380 порядком выше, как правило такие станции большие и громоздкие. Перевозить их можно только в грузовой машине. Поэтому такие станции считаются промышленными и делать маленькие объемы на них не целесообразно. На такие ставятся моторы 3 кВт и выше. До 7,5 кВт. Как правило, на данных моделях стоят шнековые пары d6-3.

Если говорить о штукатурных станциях на 220V, то производительность их, конечно, будет поменьше, но зато они легки в транспортировке, эксплуатации. Наносят смесь они в два раза медленнее, чем 3-х фазные станции, но может вам и этого будет достаточно? Тогда вам подойдут модели Ритм, Novo Gen3, Pft Ritmo L, Pft Ritmo M, M tec monomix, Serta Master.

Как производится нанесение штукатурки на потолок и стены

Рабочий процесс нанесения штукатурки машинным способом подразделяется на этапы.

Прежде всего, в помещении, где будут производиться работы, осуществляются подготовительные мероприятия. Соответственно в этот момент прокладывается проводка и прочие скрываемые коммуникации, а затем устанавливаются маяки.

Параллельно с подготовительными мероприятиями осуществляется настройка штукатурной станции, которая, как правило, имеет трёхфазный двигатель и не работает, без специального разрешения, от обыкновенной домашней сети. Вода к станции может быть подведена от водопровода или резервуара достаточного объёма. Штукатурный высококачественный состав с хорошими прочностными характеристиками, приготавливается внутри штукатурной станции. Традиционно используется пропорция, где на десять килограмм сухой смеси приходится пять литров воды. Приготовление смеси осуществляется в герметичном контейнере.

Для упрощения работ, обеспечения равномерности нанесения слоя и улучшения итогового результата рекомендуется устанавливать маяки с шириной до восьмидесяти сантиметров.

После того, как смесь была приготовлена, начинается основной рабочий процесс. После настройки и запуска оборудования, по нагнетательному шлангу под давлением поступает смесь, а затем при помощи специального пистолета наносится на предварительно подготовленную поверхность.

Скорость нанесения штукатурки достаточно высока, что даёт возможность выполнять большие объёмы работ за короткие сроки. Благодаря специальным добавкам загустителям, смесь не растекается по поверхности потолка либо стен.

Для обеспечения правильной работы штукатурной станции и безукоризненного результата после выполнения операции, рекомендуется использовать только специализированные смеси.

Работы по нанесению штукатурного слоя начинаются от угла помещения, продвигаясь далее между маяками. После того, как смесь была нанесена, возможно, в некоторых случаях потребуется произвести ручное выравнивание слоя и последующую затирку.

В статье рассматривается информация о подробностях и особенностях процесса оштукатуривания механическим способом, а также его преимущества и недостатки.

Технология нанесения штукатурки механизированным способом

В зависимости от типа оборудования, уровень механизации процесса приготовления и нанесения штукатурки может существенно отличаться. Вместе с тем, при выполнении черновой отделки стен по маякам нет необходимости нанимать высокопрофессиональных мастеров-штукатуров. Рабочие гарантированно получат ровную поверхность с высокой адгезией штукатурного слоя к основанию при соблюдении технологий, предписанных инструкциями к оборудованию, а именно:

• подготовка и грунтовка поверхности основания;
• использование штукатурных смесей, предназначенных для машинного нанесения.

Работа с хоппер-ковшом вообще не требует никакого предварительного обучения, она интуитивно понятна

Особенности выполнения штукатурных работ с хоппер-ковшом

Раствор замешивается гомогенной консистенции при помощи бетономешалки или строительного миксера. Желательно, держать замешанную штукатурку в достаточно широкой ёмкости, чтобы можно было удобно зачерпнуть ковшом.

1. Шланг от компрессора подключается к ручке-держателю.
2. Бак заполняется штукатурной смесью.
3. Устройство подносится к рабочей поверхности на расстояние 5-10 см.
4. После нажатия на ручку, клапан подачи воздуха открывается, и раствор распыляется на подготовленную рабочую поверхность.
5. После окончания работ ковш опускается в ёмкость с водой и прочищается сжатым воздухом.

Технология работы с штукатурными станциями

Чтобы работать с штукатурной станцией, необходимо строго следовать инструкции. В противном случае, оборудование может выйти из строя. Некоторые модели имеют свои особенности в настройках, которые зависят от уровня автоматизации. Однако, в большинстве случаев, принцип работы включает следующие этапы:

1. Станция подключается к центральному водопроводу, после чего смесительная камера наполовину заполняется водой.
2. Осуществляется тестовый запуск станции для проверки всех подвижных механизмов и шнеков. Только на воде.
3. В приёмный бункер сухих строительных смесей засыпается соответствующая штукатурка.
4. На панели управления выставляется режим, соответствующий выбранной штукатурной смеси.
5. Готовая смесь подаётся шнековой парой в шланг.
6. Затем, для создания необходимого давления, подаётся вода, требуемая консистенция раствора при этом поддерживается автоматически;
7. При помощи пистолета-распылителя смесь наносится на предварительно подготовленную рабочую поверхность. Затем она выравнивается правилом по маякам.

Процесс работы с штукатурной станцией