Гост 30693-2000: виды кровельной битумной и полимерной мастики + примеры использования

Свойства

БН 90/10 относится к группе искусственных строительных битумов. Искусственные битумы – аморфные вещества, не имеющие температуры плавления. Они устойчивы к кислотам и щелочам. Отличительное свойство – гидрофобность. Именно это свойство играет решающую роль при использовании данного материала в качестве гидроизоляции. Помимо этого, битумы обладают рядом других уникальных эксплуатационных свойств:

  • легко смешиваются с измельчёнными каменными фракциями и песком за счёт способности размягчаться и переходить в жидкое состояние при нагревании;
  • без труда разжижаются с помощью растворителей (дизельное топливо, бензин и прочее);
  • обладают способностью образовывать искусственный камень при смешивании с минеральными материалами.

Есть и некоторые недостатки:

  • склонность к размягчению при повышенных температурах;
  • хрупкость при пониженных значениях температуры окружающего воздуха;
  • низкие механические свойства (в первую очередь, прочность и упругость);
  • повышенная склонность к пересыханию (старение);
  • нестойкость к бензину, скипидару, спирту и другим органическим растворителям.

Правила работы с мастикой

Для обеспечения наилучших гидроизоляционных свойств лучше остановить свой выбор на битумно-полимерной мастике. Однако нужно учитывать тот фактор, что применять данный материал возможно только при условии, если вы проживаете в регионе, где температуры зимой не достигают значений ниже -20° С.

Устройство гидроизоляции с использованием данной мастики производится следующим образом: мастику наносят равномерно на всю поверхность кровли нескольким слоями, дожидаясь перед нанесением следующего слоя полной полимеризации предыдущего.

При нанесении мастики на железобетонные конструкции необходимо сначала произвести грунтовку составом на основе битума, называемом праймером. Места, где возможно большое скопление влаги, например, точки устройства водосточной системы, нужно обязательно проармировать. В данных условиях неплохо себя показала мастика «Славянка».

Её отличные характеристики были показаны:

при гидроизоляции кровельных материалов и их стыков;

защите кровли от агрессивных воздействий;

организации кровли.

Нужно помнить, что при различном склоне кровли пирог гидроизоляционного материала будет отличаться.

Если угол меньше 10 %, то мастика наносится три раза с двойным армированием;

если 15 %, то мастика двухслойная с двойным армированием, с последующей верхней посыпкой минеральными веществами мелкой фракции;

если больше 15 %, то, помимо трех слоев мастики и двойного армирования, требуется защитное покрытие в виде покраски.

14 Гарантии изготовителя

14.1    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения и применения, установленных настоящим стандартом.

14.2    Гарантийный срок хранения мастики — один год со дня изготовления.

14.3    По истечении гарантийного срока хранения мастика может быть использована после предварительной проверки ее качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

7

Свод правил СП 34.13330.2012

Библиография

СНиП 2.05.02—85* Автомобильные дороги

УДК 691.57:006.354

МКС 93.080.20

Ключевые слова: битумная мастика, гидроизоляция, теплостойкость пленки, водонепроницаемость, температура хрупкости ударным методом

Сдано в набор 16.04.2015.

Редактор АЛ. Баканова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Е.Д. Дульнева Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Подписано в печать 14.05.2015. Формат 60×84^. Гарнитура Ариал.

Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,05. Тираж 43 экз. Зак. 1892.

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru    [email protected]

4 Классификация

4.1    Мастики в зависимости от вида основных исходных компонентов, способа изготовления и применения делятся на марки:

—    МБГР — мастика битумная гидроизоляционная, состоящая из битумного вяжущего, каучука и(или) резиновой крошки и наполнителей или без них, применяемая в горячем состоянии;

—    МБГПХ — мастика битумная гидроизоляционная, состоящая из битума, полимера и наполнителя или без него, применяемая в холодном состоянии;

—    МБГП|— мастика битумная гидроизоляционная, состоящая из битума, полимера и наполнителя или без него, применяемая в горячем состоянии;

—    МБГП — мастика битумная гидроизоляционная отверждаемая, состоящая из битумно-полимерного вяжущего с отверждающим агентом, применяемая в горячем состоянии;

—    МБГЭ — мастика, состоящая из эмульгированного битумного, битумно-полимерного или битумно-резинового вяжущего, наполнителей, модифицирующих добавок или без них и применяемая для гидроизоляции дорожных конструкций и искусственных сооружений, применяемая в холодном состоянии;

—    МБЗ — мастика битумная заливочная для заливки трещин шириной менее 10 мм и для приготовления щебеночно-мастичных материалов для деформационных швов мостового полотна, применяемая в горячем состоянии;

—    МБПХ — мастика битумная для приклеивания рулонных материалов, применяемая в холодном состоянии;

—    МБП|— мастика битумная для приклеивания рулонных материалов, применяемая в горячем состоянии;

—    МБППХ — мастика битумно-полимерная для приклеивания рулонных материалов, применяемая в холодном состоянии;

—    МБПП|— мастика битумно-полимерная для приклеивания рулонных материалов, применяемая в горячем состоянии.

4.2    Условное обозначение мастики при записи в документах и заказе должно состоять из наименования, марки, условного наименования мастики завода-изготовителя (при наличии) и обозначения настоящего стандарта.

Примеры

1    Мастика гидроизоляционная МБГПХ«Москва» ГОСТ32870—2014

2    Мастика приклеивающая МБППГ «Эврика» ГОСТ32870—2014

3    Мастика заливочная МБЗ «Альма» ГОСТ32870—2014

Составляющие и технические качества продукции

Как связущее в мастиках используются битумы. Они образуются при переработке нефти и смешиваются со смолистыми остатками. Эти битумы – компоненты темного цвета, вязкость зависит от температуры подогрева.

Упаковка стандартной битумной кровельной изосмеси

Нефтяные битумы делятся на несколько видов, в зависимости от процента вязкости пасты:

  • Если изготовляемый тип предназначается для кровли и строительства (битумный лак или мастика), то применяют нефтяные компоненты твердого или полутвердого типа;
  • Для пропитки рулонных изделий используют жидкий нефтяной битум.

Строители рекомендуют: приобретайте мастику проверенных производителей:

  • Смесь должна быть вязкой, хорошо растягиваться (ведь на любом фасаде есть отклонения и неровности);
  • На упаковке обязательно должна быть информация о том, при какой температуре материал становится мягким и при какой он воспламеняется.

Мастики для кровельных работ, в отличии от рулонных изоляторов, формируют на поверхности крыши защитный слой пленки, который обладает теми же качествами.

Битумно-латексные смеси для кровли выполняют и функцию клея, если нужно уложить рулонный материал при строительстве новой крыши или ремонте старой. Тип кровли при этом не важен.

Использование современных мастик не зависит от предельных отклонений углов крыши.

Битумный тип с двухкомпонентным составом

По содержимому мастики разделяют на две группы:

  • Однокомпонентные. Производятся на основе растворителя. Отверждается такой продукт быстро – как только растворитель улетучится из смеси. Поэтому такое изделие хранят и транспортируют в герметично защищенной упаковке. Срок хранения – три-четыре месяца.
  • С двумя основными компонентами – малоактивными химическими смесями, хранят которые чуть больше года. Это существенное преимущество, ведь таким образом можно закупить необходимое количество пасты для всей кровельной работы.

Профессионалы утверждают, что современные смеси однокомпонентных мастик, благодаря инновационным разработкам сохраняют свойства более двенадцати месяцев.

Есть несколько факторов, от которых зависит дительность службы кровли, покрытой МБК-55:

  • предельные отклонения нанесения изделия на поверхность;
  • правильность приготовлена смеси на месте строительства;
  • Качество рабочего материала, температура подогрева перед рабочим процессом.

В таких случаях явное преимущество за мастиками с однокомпонентными составами, они продаются в строительных магазинах в готовом виде и их используют в работе сразу же после открытия упаковки.

Нанесение изоляционной смеси на крышу У такой мастики тоже есть сильные стороны: в процессе изготовления можно контролировать состав и качество в зависимости от каждого конкретного случая работы.

Плотность, эластичность, цвет есть возможность, когда смесь только начинает изготавливаться. В состав мастики для этого вводятся дополнительные компоненты. В этом явное преимущество двухкомпонентных смесей перед однокомпонентными. В последних подобных изменений можно добиться, лишь сменив тип или марку.

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Мастика
может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или
барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной
прослойкой.

На
строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать
разогретой до 160 °С — 180 °С в специальных
автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На
упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

— наименование
или товарный знак предприятия-изготовителя;

— марка
мастики;

— наименование
наполнителя;

— номер партии.

6.3. Каждая
отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в
котором указывают:

— наименование или
товарный знак предприятия-изготовителя;

— количество
мест в партии и их масса;

— марку
мастики;

— наименование
наполнителей и их процентное содержание в мастике;

— наименование
антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

— результаты
испытаний;

— обозначение
настоящего стандарта.

6.4.
Упакованная может перевозиться транспортом любого вида.

6.5. Мастика
должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

Функциональность мастики в отношении кровли

Мастика может использоваться для проведения различных кровельных работ и на любых поверхностях. Она часто применяется на скатных и купольных крышах, используется для отделки шпилей, применима и на плоских крышах. Оптимальный вариант использования – гидроизоляционные работы, покрытие рулонными материалами, ремонт некоторых видов кровли.

Битумную мастику можно использовать для любой поверхности

На заметку! В ряде случаев пользоваться мастикой можно, даже не удаляя старого кровельного покрытия.

Битумная мастика отлично герметизирует швы и саму поверхность, за счет высокой эластичности надежно защищает кровлю от протечек. Она также подходит для герметизации дымоходов, вентиляционных и водосточных каналов. Притом кровля может быть изготовлена абсолютно из любых материалов, будь то черепица, бетон, рубероид и т. д. Практически везде используется битумная мастика, начиная от устранения дефектов кровельных покрытий и заканчивая заделкой стыков и швов.

Битумная мастика для гидроизоляции пола

Мастика по ГОСТ №2889-80 — применение

По классификации ГОСТ 30693-2000 продукт ТехноНИКОЛЬ №41 это кровельная отверждающаяся однокомпонентная битумная мастика горячего применения. Сопровождается она технической документацией ТУ ТехноНИКОЛЬ, созданной в соответствии с существующим ГОСТ № 2889-80.

Упаковка в брикетах

Для производства используется СБС (стирол-бутадиен-стирол) модифицированный битум, попросту говоря – соединение битума с искусственным каучуком. Это повышает гибкость покрытия при низких температурах. Битум, становясь эластомером, приобретает новые свойства:

  • Возможность растягивания относительно первоначальной величины без разрыва в несколько раз.
  • Способность восстанавливать до 80% первоначальную длину после растягивания;
  • Значительное увеличение порога разрушающего напряжения;
  • Отсутствие трещин на изгибе при охлаждении материала до низких температур.

Предназначен для выполнения таких видов работ:

<?php echo adrotate_group(4); ?>

  • Укладка и ремонт кровли;
  • Заделка щелей, трещин и выбоин в цементных стяжках и асфальтовых покрытиях;
  • Реставрация посыпки на изоляционном покрытии грыши;
  • Монтаж и герметизация водосточных каналов;
  • Герметизация примыкания слоя покрытия к стенам, трубам;
  • Обмазочная гидроизоляция стальных конструкций, трубопроводов, бетонных блоков, закапываемых столбов или колонн.

Обзор цен на разные виды мастики

В любом случае при обустройстве кровли, как и при любом другом этапе строительства, если вы хотите получить качественный результат, нужно применять материалы сертифицированных и лицензированных производителей, хорошо себя зарекомендовавших на рынке, при этом нужно строго следовать технологии изготовления кровель.

Проведем обзор цен по различным видам материалов:

Пенетрон – является отличным средством для защиты бетона на большую глубину. Резко увеличивает гидроинертность бетона, устойчивость к морозам, химическим воздействиям, позволяет увеличить срок службы конструкции из бетона – 271 руб.;

Пенекрит – отличный материла для изоляции швов и стыков – 150 руб.;

Пенетрон адмикс – вещество, добавляемое в состав бетона для улучшения свойств гидроизоляции – 290 руб.;

Битум – гидроизоляционное вещество общего назначения – 21 руб.;

Мастика на основе битума – повышает антикоррозийные свойства – 17,2 руб.;

Гидроизол – антибактериален, изготавливается рулонами, очень эластичен, с большим сроком эксплуатации – стоимость за рулон от 355 руб.;

Кальмафлекс – материал с высокой адгезией, применяется для устранения внутренних дефектов и повышения эксплуатационных характеристик – от 60 руб.;

Эластопаз – предназначен для внутреннего применения, как правило, гидроизоляции в районе фундамента – от 193 руб.;

ЛАХТА – высокопрочный материал, наносящийся обмазкой на железобетонные, кирпичные конструкции для обеспечения защиты от агрессивных жидкостей и влаги – 77,9 руб.

Сфера использования

Благодаря хорошим водоотталкивающим качествам битум БН 90/10 признан отличным и недорогим изоляционным материалом, защищающим от влияния влаги. В строительстве его применяют для гидравлической изоляции подвалов с помощью обмазки. Используют материал для сочленений железобетонных панелей, фундаментов, при монтаже и восстановлении кровли, для формирования бетонного основания под укладку материалов. Кроме того, с его помощью заливают трещины.

Этот материал находит широкое применение при монтаже и ремонте трубопроводов, канализации, при строительстве туннелей, мостов, а также в шахтостроении. Он обеспечивает наружную гидроизоляцию строительных конструкций не только из каменных, но и из металлических, деревянных и других материалов. БН 90/10 – сырьё для изготовления гидравлической изоляции и мастики на его основе.

4.3. Маркировка

4.3.1. На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена к нему этикетка с указанием:

— наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

— наименования мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);

— обозначения нормативного документа на конкретный вид мастики;

— номера партии и даты изготовления;

— массы нетто тарного места;

— краткой инструкции по применению.

4.3.2. Перечень указаний на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.

4.3.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 11503-74 Битумы нефтяные. Метод определения условной вязкости ГОСТ 1510-84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15836-79 Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия ГОСТ 19433.3-2010 Грузы опасные. Маркировка

ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия ГОСТ 30693-2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия ГОСТ 32842-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Битумные мастики. Методы испытаний

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

МАРКИ

1. МАРКИ

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Марка МБК-Г-55 МБК-Г-65 МБК-Г-75 МБК-Г-85 MБK-Г-l00
Теплостойкость, °С 55 65 75 85 100

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия — мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки. В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обозначения теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г. Пример условного обозначения мастики теплостойкостью 55°С:

МБК-Г-55

То же, с добавкой антисептика:

МБК-Г-55А

То же, с добавкой гербицидов:

МБК-Г-55Г

10 Правила приемки

10.1 Мастику принимают партиями.Партией считают количество мастики одной марки, изготовленной по одной рецептуре и технологическому регламенту, имеющей одинаковые состав и свойства. Объем партии не должен превышать 40 т.

10.2 Каждая партия мастики должна сопровождаться паспортом или иным документом, удостоверяющим его качество, в котором указывают:- наименование и адрес предприятия-изготовителя;- номер партии и дату ее изготовления;- объем партии, т;- наименование и марку мастики;- срок годности мастики;- результаты приемо-сдаточных испытаний;- название нормативного или технического документа, по которому изготавливают данную мастику, и номер сертификата соответствия.К документу о качестве следует прилагать инструкцию по применению мастики и правила техники безопасности при производстве работ с применением мастики.

10.3 При приемке мастики проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

10.4 Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии из разных упаковочных единиц методом случайной выборки отбирают пробы в соответствии с таблицей 2.Таблица 2 — Отбор проб

Число упаковок в партии

Число проб, не менее

Масса пробы, кг, не менее

До 300 включ.

3

0,50

От 301 до 600 включ.

6

0,25

От 601 и более

10

0,15

При проведении приемо-сдаточного контроля допускается производить отбор проб готовой мастики из смесителя.

10.5 При приемо-сдаточных испытаниях холодных мастик марок МБП, МБПП, МБГП, МБГП, МБГЭ контролю подлежат следующие показатели:- однородность;- условная вязкость;- время высыхания и условное время отверждения для мастики марки МБГП;- относительное удлинение при растяжении при температуре минус 20°C.

10.6 При приемо-сдаточных испытаниях горячих мастик марок МБГР, МБГП, МБП, МБПП, МБЗ контролю подлежат следующие показатели:- однородность;- температура размягчения по кольцу и шару;- температура хрупкости ударным методом (дополнительное требование для мастик, применяемых на аэродромах, искусственных сооружениях и для швов сопряжения на магистралях);- теплостойкость пленки (дополнительное требование для мастик, применяемых на аэродромах, искусственных сооружениях и для швов сопряжения на магистралях);- относительное удлинение при растяжении при температуре минус 20°C.

10.7 Периодические испытания, кроме указанных в 10.5, 10.6, для гидроизоляционных мастик включают показатели:- предел прочности при растяжении при температуре минус 20°C;- прочность сцепления (адгезии) с основанием методом отрыва;- водопоглощение в течение 24 ч;- водонепроницаемость;- плотность.

10.8 Периодические испытания, кроме указанных в 10.5, 10.6, для приклеивающих мастик включают следующие показатели:- прочность сцепления (адгезии) с основанием методом отрыва;- водопоглощение в течение 24 ч;- прочность сцепления между слоями;- прочность на сдвиг клеевого соединения;- плотность.

10.9 Периодические испытания, кроме указанных в 10.6, для заливочных мастик включают следующие показатели:- плотность;- эластичность при 0°C;- усадка при охлаждении;- адгезия к щебню.

10.10 Плотность мастики определяется 1 раз в год, а также при постановке на производство или при изменении применяемых сырьевых материалов. Остальные периодические испытания мастики проводят 1 раз в квартал, а также при постановке на производство или при изменении применяемых сырьевых материалов, кроме показателей пожаровзрывоопасности.

10.11 При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества проб, взятых от той же партии.При неудовлетворительных результатах повторного контроля партия мастики приемке не подлежит.

10.12 Качество мастики необходимо проверять при получении потребителем каждой новой партии в соответствии с 5.1.2-5.1.11.

10.13 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Свойства битума

Битумы абсолютно водонепроницаемы. Этим качеством человек пользуется с каменного века оборудуя кровли, изготавливая посуду, используя, как связующее в строительстве и отделке, применяя при мумификации и т. п. Морозоустойчивы.

Битумы не критичны к воздействию кислотных, щелочных и солевых растворов, но чувствительны к растворителям на основе бензина, ацетона, бензола.

Для отнесения к тому или иному виду материал подвергают испытанию на: температуру размягчения и хрупкость; растяжимость; вязкость и глубину пенетрации; температуру вспышки, степень прилипания к поверхности металла и прочие.

Плотность битума определяют специальным прибором — пикнометром для твердых и сыпучих материалов согласно ГОСТ 3900–85.

Вязкость битума определяют согласно методике изложенной в ГОСТ 11503–74 Растяжимость битума исследуется аппаратом дуктилометр в соответствии ГОСТ 11505–74

Горячая мастика ТехноНИКОЛЬ – материал для профессионального использования

Холодная кровельная битумная мастика – материал, готовый для применения, а горячую перед нанесением расплавляют, для чего требуется специальное оборудование. Температура нагревания – до 180°C. Длительность нагревания указывается производителем, поскольку при этом происходит не только разжижение материала, но и его обезвоживание. В этом случае говорят не о расплавлении битума, а о его «варке».

<?php echo adrotate_group(4); ?>

Материал наносится в жидком состоянии, что позволяет заполнять трещины и пустоты поверхности, из-за чего покрытие становится герметичным.

Приготовление материала для выполнения покрытия

В жидком виде холодная битумная мастика застывает по мере испарения растворителя, а горячая – по мере остывания, поэтому последняя затвердевает после нанесения быстрее. При этом, застывая, мастика не дает усадки, так как не теряет объем в виде испаряющихся растворителей.

Полученное покрытие обладает такими свойствами:

  • устойчивостью к внешним агрессивным факторам;
  • небольшим весом и толщиной;
  • эластичностью;
  • прочностью;
  • устойчивостью к коррозии, гниению;
  • не подвергается окислению и не разрушается под воздействием ультрафиолета.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

(рекомендуемое)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК

1. Мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.

2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.

3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105 °С — 110 °С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 °С — 180 °С.

4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:

(1)
Б м = 100 —Б т, (2)

где Б

т содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;

Б

м содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;

t —

температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;

t

т,t м — температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.

5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1, из расчета 0,01 г (две-три капли) на 1 т битума.

6. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 °С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.

В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 % — 2 % от массы битумного вяжущего.

ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 % — 0,20 % от массы наполнителя.

7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 % — 8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При применении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.

8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.

9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 — 1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены, введение наполнителя прекращается до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.

10. После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160 °С — 180 °С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.

11. Антисептирующие добавки в количестве 4 % — 5 % или гербициды в количестве: симазина 0,3 % — 0,5 %, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1 % -1,5 % от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в два-три приема при постоянном перемешивании перед окончанием приготовления мастики.

Характеристики материала

МБК-55 – искусственно приготовленная смесь, в состав которой входят вяжущие органические вещества и минеральные добавки.

Если говорить о физических качествах – у горячей битумной смеси пластичная структура с разноразмерными минеральными элементами.

Мастика битумная кровельная горячая – функциональный материал для изоляции кровли. Стоит недорого и с ней просто работать, создавая прочный и долговечный слой защиты. Благодаря таким свойствам горячая кровельная мастика пользуется популярностью у потребителей.

МБК-55 – смесь из нескольких компонентов (деготь или нефтяной битум). Для изготовления используют наполнители волокнистого или пылевидного типа. Благодаря тому, что на поверхности изделия, где допускаются предельные отклонения углов, абсорбируются масла – мастика обладает теплостойкостью и твердостью.

Незаменимый материал при гидроизоляции кровли

Основные компоненты: резина, нефтяной битум, растворяющие смеси и наполнители. Покрытие битумной смесью предотвращает коррозию поверхностей. Важен и тот факт, что в составе мастики нет токсичных элементов и толуола.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    битумная мастика: Водостойкий вязкопластичный гидроизолирующий и приклеивающий материал на основе битумного вяжущего (битум, резинобитум, эмульсии) с минеральными и полимерными добавками или без них, применяемый для заливки трещин и швов шириной менее 10 мм и приклеивания гидроизоляции.

3.2    водопоглощение: Способность мастики впитывать и удерживать в порах и капиллярах воду.

3.3    водонепроницаемость: Способность мастичной пленки не пропускать воду под давлением.

3.4    относительное удлинение при разрыве: Отношение приращения расчетной длины образца к ее первоначальной длине.

3.5    прочность сцепления между слоями (величина адгезии контактирующих слоев): Прочность связи между поверхностными слоями двух разнородных тел, приведенных в соприкосновение, получаемая методом определения сопротивления отрыву соединенных (склеенных) слоев материала.

Приложение 3 (справочное), перечень продуктов, применяемых в качестве пав

Также важны продукты ПАВ, есть узкий список элементов, подходящих для этой цели. При желании их всегда можно изучить в государственном стандарте, они помогают получить необходимый результат после нанесения продукта.

Важны продукты ПАВ, есть узкий список элементов, подходящих для этой цели.

Таким образом, ГОСТ строго регламентирует выпуск мастичных средств. И производители, которые производят мастики по данным стандартам, гарантируют соблюдение и качество своей продукции. Потребитель может быть уверен, что продукт прошел, требуемые испытания и будет отвечать заявленным характеристикам.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(рекомендуемое)

РЕКОМЕНДУЕМАЯ
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ

1. Область применения
мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в
таблице.

Район строительства

Мастика для устройства

кровель с уклоном, %

мест примыканий

менее 2,5

2,5 — менее 10

10 — 25

1. Севернее географической широты 50° для
европейской и 53° для азиатской частей

МБК-Г-55

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

2. Южнее этих районов

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

МБК-Г-100

2.
Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки
антисептированного рубероида, стеклорубероида и толевых материалов, а мастики
марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А — для наклейки неантисептированного рубероида;
мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г — для устройства защитного слоя на кровлях.

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты

межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский дорожный научно-исследовательский институт» Министерства транспорта Российской Федерации (ФГУП «РОСДОРНИИ»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 «Дорожное хозяйство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. №45)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения AM Минэкономики Республики Армения
Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия KG Кыргызстандарт
Россия RU Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 февраля 2015 г. № 111-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32870-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Стандартинформ, 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

13.2.2 Указания по применению мастик марок МБГР, МБГПг МБПГ, МБППГ

13.2.2.1 Мастики МБГР, МБГПг МБПГ, МБППГ применяются в сухую погоду при температуре наружного воздуха не ниже 10 °С.

13.2.2.2 Поверхность, на которую наносится мастика, должна быть сухой и чистой.

13.2.2.3 Мастика должна быть разогрета до рабочей температуры, указанной предприятием-изго-товителем.

13.2.2.4 Нагрев мастик марок МБГПг, МБППГ свыше 175 °С запрещается.

13.2.3 Указания по применению мастик марок МБГПХ, МБГП, МБПХ, МБППХ

13.2.3.1 Двухкомпонентные мастики марок МБГПХ, МБГП, МБППХ смешиваются в заданном рецептурой соотношении на месте потребления при температуре не ниже 15 °С до получения однородной массы. В случае хранения компонентов мастики при температуре ниже 15 °С их необходимо выдержать не менее 20 ч в помещении с температурой от 18 °С до 30 °С. Однокомпонентные мастики МБГПХ перед применением тщательно перемешивают.

13.2.3.2 Нанесение мастики следует производить при температуре окружающей среды не ниже 5 °С и при отсутствии атмосферных осадков. Для мастик марок МБГПХ, МБППХ, в зависимости от температуры окружающей среды, рабочая температура должна быть от 5 °С до 30 °С.

13.2.3.3 Мастику марки МБГПХ, МБППХ после смешения компонентов рекомендуется использовать в течение 72 ч, так как по истечении этого времени мастика может перейти в нетекучее состояние.

13.2.3.4 Смешение компонентов, а также нанесение мастик марки МБГП следует осуществлять с использованием средств малой механизации.

13.2.3.5 Нанесение мастики марки МБГП следует производить при температуре окружающей среды от минус 10 °С до плюс 30 °С при отсутствии атмосферных осадков. Для мастик марки МБГП, в зависимости от температуры окружающей среды, рабочая температура рекомендована от минус 10 °С до плюс 30 °С.

13.3 Заливочные мастики применяются для заливки узких трещин и устройства щебеночно-мастичных деформационных швов мостового полотна.

13.4 Для мастики марки МБГЭ температурные пределы эксплуатации должны быть от минус 30 °С до плюс 60 °С.

Для остальных марок мастик, в зависимости от дорожно-климатических зон :

-1,11 — от минус 50 °С до плюс 65 °С;

— Ill, IV, V — от минус 40 °С до плюс 90 °С.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Подвесные работы
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector